Dysza prysznicowa Plastikowy uchwyt Część formowana wtryskowo

Dysza prysznicowa Plastikowy uchwyt Część formowana wtryskowo

Specyfikacja formowania

Stal formierska: 718

Materiał bazowy: C50

Jama: 2

Rozmiar formy: 320 * 560 * 300 mm

Masa formy: 530kg

Surowiec: ABS

T1: 45 dni od otrzymania przedpłaty

Kształt zaprojektowany według próbki klienta.

Kolor testowanego przez nas produktu to biały, w razie potrzeby przypomina bardziej stal nierdzewną, możemy wykonać chromowanie na powierzchni produktu.

Zwykłe metody przetwarzania części formierskich

Oprócz kilku podstawowych komponentów forma wtryskowa składa się z wielu innych części, a obróbka części zajmuje większość czasu produkcji form. Zasadniczo obejmuje obróbkę mechaniczną, obróbkę specjalną, obróbkę powierzchniową i obróbkę cieplną itp.

1) Wszystkie części wewnątrz formy są wykonane z metalu, dlatego do cięcia stali nierdzewnej zgodnie z wymaganiami rysunku powinniśmy zastosować obróbkę mechaniczną.

2) Najważniejszą częścią formy jest wnęka i jest to najtrudniejsza część. Wnęka ma najczęściej zakrzywioną powierzchnię i jest wykonywana pod kontrolą wymiaru 3D. Powinniśmy więc zastosować specjalne przetwarzanie, takie jak obróbka elektroerozyjna, obróbka galwaniczna, obróbka CNC itp.

3) Wykończenie powierzchni jest jednym z najważniejszych sposobów pomiaru formy, w przypadku niektórych konwencjonalnych mechaników jest to trudne do osiągnięcia, obecnie stosuje się specjalne metody wykańczania powierzchni: polerowanie przez szlifowanie, polerowanie przez szlifowanie przez wyciskanie, polerowanie elektrochemiczne, polerowanie ultradźwiękowe i śrutowanie pekanie itp.

4) Forma będzie używana tysiące (niektóre nawet milion) razy, a długi czas pracy i wysokie ciśnienie doprowadzą do dużego zużycia. Zatem odpowiednia obróbka cieplna niektórych części jest konieczna.

Budowa i charakterystyka formowania gorących kanałów

Gorące kanały to metoda przeprowadzania formowania bez wytwarzania resztek poprzez ogrzewanie i topienie części wlewu podczas formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Zrealizowano różne typy konstrukcji gorących kanałów, takie jak metoda ogrzewania lub wtryskiwania. Główne konstrukcje gorącokanałowe i ich charakterystyka są następujące:

1. Otwarta konstrukcja bramy

- Kontroluje temperaturę dyszy na stałą wartość

- Struktura jest prosta, a liczba części składowych jest niewielka

- Wiedza o tym, jak jest wymagana kontrola temperatury

- Część bramy może łatwo stwardnieć

- W zależności od tworzywa sztucznego może łatwo wystąpić stwardnienie tworzywa sztucznego bramy

2. Struktura sterowania typu on-off

- Brama jest podgrzewana podczas wtrysku, a pod koniec wtrysku zostaje pozostawiona do ostygnięcia

- Struktura jest stosunkowo prosta

- Regulacja temperatury jest prosta

- Uszczelnienie bramy jest dobre

- Wymagana jest specjalna termopara

3. Konstrukcja bramy z gorącą krawędzią

- Część zasuwy zostaje odcięta w momencie otwierania formy

- Struktura jest stosunkowo prosta

- Brama nie staje się łatwo twarda

- Nie jest generowana ciągliwość

- Istnieją pewne ograniczenia dotyczące zastosowania kształtu formy

4. Konstrukcja zasuwy zaworu

- Otwieranie i zamykanie bramy jest sterowane siłą za pomocą sworznia zaworu

- Uszczelnienie bramy jest pewne, ponieważ jest mechaniczne

- Łatwo jest kontrolować warunki formowania

- Wymagane będzie źródło sterujące otwieraniem i zamykaniem sworznia zaworu

- Należy kontrolować utrzymanie ślizgu sworznia zaworu

- Struktura jest złożona i wie, co jest wymagane nawet w przypadku projektu formy

- Cena jest wysoka

Skontaktuj się ze mną