Forma wtryskowa do płyt podajnika drobiu

Jako profesjonalna produkcja chcielibyśmy zapewnić Państwu wysokiej jakości formę wtryskową do podajnika dla drobiu. A my zaoferujemy Ci najlepszą obsługę posprzedażną i terminową dostawę.

Forma wtryskowa do płyt podajnika drobiu

Specyfikacje formy

 

Nazwa formy: Forma podajnika drobiu

 

Rodzaj formy: Forma wtryskowa

 

Materiał produktu: PP

 

Ilość zestawu produktu: 4 części z tworzywa sztucznego

 

Nazwa części: Zamek górny, listwa, korpus podajnika, podstawa podajnika.

 

Stal formierska: 718 lub wyższa

 

Podstawa formy: C60

 

System wtrysku: gorący kanał do korpusu podajnika i. podstawa podajnika,

 

                             zimny kanał do górnego zamka &. listwa

 

Tryb pracy formy: automatyczny lub półautomatyczny

 

Żywotność formy: co najmniej 500 000 strzałów

 

Czas ukończenia 4 form: 45 dni.

 

Szczegóły opakowania: mocne drewniane pudełko

Gorący kanał w formie miski podajnika

 

Formy gorącokanałowe mają wiele zalet w porównaniu z formami zimnokanałowymi. Forma gorącokanałowa to forma, która wykorzystuje urządzenie grzewcze, aby stopiony materiał w kanale zniknął i nie stwardniał. Ma wiele cykli formowania, a także może oszczędzać surowce.

 

1. Skróć cykl

 

Cykl formowania części jest skrócony. Ponieważ nie ma ograniczeń co do czasu chłodzenia systemu kanałów, części można wyrzucić w odpowiednim czasie po uformowaniu i zestaleniu.

 

2. Zdjęcia pleśni

 

W czystej formie gorącokanałowej nie ma zimnego kanału, więc nie ma kosztów produkcji. Jest to szczególnie istotne w zastosowaniach, w których tworzywa sztuczne są drogie. Tak naprawdę wszyscy główni producenci gorących kanałów na świecie rozwinęli się szybko w erze, w której ropa naftowa i surowce z tworzyw sztucznych są na świecie drogie. Ponieważ technologia gorących kanałów jest skutecznym sposobem na obniżenie kosztów i kosztów materiałów.

 

3. Ogranicz ilość odpadów

 

Zmniejsz ilość odpadów i zapewnij jakość produktu. Podczas procesu formowania formy gorącokanałowej temperatura stopionego tworzywa sztucznego jest dokładnie kontrolowana w systemie kanałów. Tworzywo sztuczne może wpływać do wnęk formy w bardziej jednolitym stanie, w wyniku czego powstają części o stałej jakości. Jakość bramy utworzonej przez gorący kanał jest dobra, naprężenia szczątkowe po wyjęciu z formy są niskie, a odkształcenie części jest niewielkie.

 

4. Automatyzacja produkcji

 

Wyeliminuj kolejne procesy, co sprzyja automatyzacji produkcji. Po uformowaniu formy gorącokanałowej część jest gotowym produktem bez konieczności przycinania bramy i recyklingu zimnego kanału. Sprzyja automatyzacji produkcji. Wielu zagranicznych producentów produktów połączyło gorące kanały z automatyzacją, aby znacznie poprawić wydajność produkcji.

Zarządzaj projektem

 

1. Analiza wykonalności części

 

2. Przygotowanie projektu

 

Rysunek 3D/2D i standard narzędzia klienta (patrz ilustracja Przykład standardu narzędzia klienta), specyfikacja (patrz przykład specyfikacji)

 

Spotkanie projektowe (kierownik projektu, dział badawczo-rozwojowy, narzędziowiec, inżynier obróbki)

 

Przepływ formy (jeśli to konieczne) Film lub analiza przepływu formy w formacie PDF.

 

Rozwiązanie układu

 

3. Projektowanie narzędzi-DFM

 

Rozpoczęcie projektowania narzędzia i samokontrola

 

Spotkanie przeglądowe projektu

 

Projekt narzędzia do akceptacji klienta

 

Konstrukcja narzędzia dostosowana do uwag klienta

 

Powtarzaj tę czynność aż do ostatecznej akceptacji klienta

 

4. Harmonogram

 

Wyślij ostateczny szczegółowy harmonogram dnia do klienta.

 

Kontrola procedury

 

Cotygodniowy raport dla klienta poprzez zdjęcia, e-maile, spotkania na Skype

 

Kierownik projektu codzienna kontrola zgodnie z harmonogramem

 

5. Przygotowanie do próby formy

 

Kierownik projektu otrzymuje informacje dotyczące ilości próbek, koloru i surowca gotowego dla inżyniera zajmującego się obróbką.

 

6.Po T1

 

ISIR (Raport z wstępnej inspekcji próbki) dla 2–5 próbek, w zależności od rozmiaru części

 

Próbki do klienta

 

PFU (Problem Follow Up), które zawiera zdjęcia szczegółowych problemów i sugerowanych rozwiązań

 

Kontrola narzędzia przed dostawą zgodnie z listą kontrolną

7. Modyfikacja i korekta

 

Korekta wymiarów po ISIR i kliencie’opinie na temat próbek

 

Oceń z klientem modyfikacje i zapewnij nowy czas próbny

 

Powtarzaj aż do ostatecznego zatwierdzenia próbek przez klienta

 

8. Kontrola narzędzia

 

Końcowa kontrola narzędzia samodzielnego

 

Niektórzy klienci przychodzą w celu kontroli narzędzi

 

Badanie możliwości w oparciu o produkcję małoseryjną

 

9. Wysyłka

 

Zorganizuj usługę wysyłki dostawy narzędzi

 

Wyślij informacje o dostawie (ETD, ETA, nazwa statku itp.) do klienta

 

Skontaktuj się z klientami w sprawie przeprowadzanych przez nich prób na miejscu w celu sprawdzenia wydajności narzędzia w ciągu 15 dni od dostarczenia narzędzia.

 

Końcowe spotkanie podsumowujące.

 

10.Obsługa klienta

 

Montaż form i usługi prowadzenia:

 

1) Po przybyciu form, jeśli zajdzie potrzeba naszej pomocy w rozwiązaniu problemów technicznych, wyślemy inżyniera, ale bilety lotnicze w obie strony i zakwaterowanie będą na koszt klienta.

 

3) Inżynierowie pozostaną u kupujących’ kraju w uzgodnionym terminie, poinstruuj pracowników, jak bezpłatnie korzystać z formy i innych niezbędnych urządzeń technicznych.

 

2. Gwarancja jakości i inne usługi posprzedażne

 

1) Okres Gwarancji na każdą formę wynosi 12 miesięcy licząc od daty odbioru formy u Kupującego’fabryka W okresie gwarancyjnym:

 

Jeśli jakakolwiek forma napotka jakikolwiek mały problem z powodu innego wtrysku maszynowego, Sprzedawca zapewni metodę naprawy.

 

W przypadku uszkodzenia jakiejkolwiek części zamiennej sprzedawca powinien dorobić nowe, dobrej jakości i wysłać je kupującemu，

 

Jeśli formy stanowią duży problem, form nie da się naprawić, kupujący nie jest w stanie rozwiązać problemów, np. pęknięcia pleśni, produktu może’formowanie… każdy duży problem (z wyjątkiem problemów ludzkich) Sprzedawca i kupujący negocjują rozwiązanie problemu, kupujący może odesłać go do fabryki w celu naprawy.

Więcej informacji Skontaktuj się ze mną