Plastikowa obrotowa forma wiadra do mopa obrotowego

Wtryskarka: 280T

NaszKonstrukcja formy z plastikowym obrotowym wiadrem do mopa obrotowego

Forma wtryskowa to forma, do której wprowadza się tworzywo sztuczne z zewnętrznego cylindra grzewczego lub plastyfikującego.

Taka forma pracuje w stałej temperaturze; chłodne lub lekko ciepłe.

 Plastikowa obrotowa forma wiadra do mopa obrotowegosą stosowane głównie do materiałów termoplastycznych, które nabierają kształtu po ochłodzeniu.

Zasadniczymi częściami są wnęki, płyty ustalające wnęki, płyty podporowe wnęk, mechanizm wyrzutnika, płyty adaptera pasujące do prasy oraz system wlewów, prowadnic i bramek do wprowadzania materiału do wnęk.

Forma pokazana poniżej to prosta forma typu wypychacz, służąca do formowania zakrętki butelki z atramentem. Pokazano dwa widoki formy, jeden w przekroju, a drugi w stronę połowy wtrysku.

Pokazano linię podziału (szczegół 12). Wgłębienia ułożone są w okrąg, dzięki czemu są w równej odległości od wlewu pośrodku.

Sześć bloków gniazdowych (szczegół 18) jest obrobionych ze stali formierskiej o niskiej zawartości węgla.

Po karbowaniu poddaje się je obróbce skrawaniem na średnicę i długość, z dopuszczalnym naddatkiem szlifierskim. Następnie są one nawęglane, utwardzane, szlifowane i polerowane. Bloki rdzenia (szczegół 23) są toczone ze stali stopowej, hartowane, szlifowane i polerowane.

Zarówno bloki wnękowe, jak i bloki rdzeniowe są wyposażone w kołnierze na tylnym końcu, aby można je było przytrzymać w płytach ustalających. „Polerowanie ogranicza się do części kształtowych, a szlifowanie odbywa się tylko do części pasowanych.

Wszystkie sześć rdzeni jest szlifowanych na tę samą długość, a bloki wnękowe są traktowane w podobny sposób.

Bloki wnękowe są kołkowane lub śrutowane z tyłu, aby zapobiec ich obracaniu się.

Ma to na celu utrzymanie bramy w jednej linii z prowadnicą. Po zmontowaniu brama jest szlifowana w bloku wnęki i podczas prób jest wystarczająco duża, aby umożliwić prawidłowe wypełnienie wnęki.

W tym przypadku rdzenie nie muszą być kołkowane, ponieważ są okrągłe, a wkręcenie płytki ustalającej nie zaszkodzi.

Inny Plastikowa obrotowa forma wiadra do mopa obrotowego

Niektóre punkty wymagają zwrócenia uwagi Plastikowa obrotowa forma wiadra do mopa obrotowego

Projekt części (klient może zaoferować gotowe pliki 3D)
Proces oprzyrządowania rozpoczyna się od ukończonego i sprawdzonego projektu części. Jeśli tak zdecydujesz, Topworks może zoptymalizować go pod kątem projektu przed obróbką. Pozwoli Ci to zmniejszyć wydatki i sprawi, że Twój projekt będzie zgodny z przyszłymi procedurami. Pamiętaj, że na tym etapie nie możesz określić zapotrzebowania bardziej precyzyjnie, a gdy już będziemy dokładnie wiedzieć, czego chcesz, może to obniżyć Twoje koszty na podstawie naszych sugestii i jego wykorzystanie.

Prototypowanie części (jeśli wymagane)
Jeśli zdecydujesz się na walidację projektu części na materiale obrobionym maszynowo, Topworks może zastosować metody komputerowej kontroli numerycznej (CNC) do stworzenia prototypu części. Usługa ta obejmuje: druk 3D, SLA, SLS i bezpośrednie grawerowanie masowe tworzyw sztucznych

Projekt oprzyrządowania
Na tym etapie narzędzie jest opracowywane w oparciu o dane z gotowego Arkusza informacji o oprzyrządowaniu.

Analiza przepływu formy i kontrola oprzyrządowania
Projekt narzędzia jest oceniany i zatwierdzany pod kątem poprawności.

Wykonywanie oprzyrządowania
Ten etap składa się z technologii obróbki elektroerozyjnej (EDM) i komputerowego sterowania numerycznego (CNC) oraz innych metod obróbki

Oprzyrządowanie jest wytwarzane zgodnie ze specyfikacją zgodną z zatwierdzonym projektem.

Raport z rutynowej kontroli z Hongmei
Pierwsze zdjęcia klienta
Po wykonaniu form wtryskowych, wstępne próbki próbne zostaną dostarczone międzynarodową firmą kurierską. Dotrze w ciągu 2-5 dni.

Dostosowanie narzędzi i teksturowanie
Na tym etapie Topworks kończy narzędzie i wprowadza niezbędne modyfikacje, aby dostosować je do zatwierdzonej specyfikacji. Korekty mające na celu dostosowanie narzędzia do specyfikacji (wyodrębnione modyfikacje projektu, które zawsze wiążą się z dodatkowymi kosztami) są produkowane bezpłatnie przez firmę Topworks.

Teksturowanie odbywa się na tym etapie, który zwykle jest ostatnim etapem przed masową produkcją.

Eksport lub produkcja masowa
Na tym etapie opracowywane są części i wysyłane do klienta lub narzędzie wysyłane jest na eksport.
wyczucie czasu
Jeśli chodzi o oprzyrządowanie, zazwyczaj zajmuje to od 5 do 6 tygodni od uzyskania pokwitowań depozytowych na produkcję form, zakładając, że pliki 3D są prawidłowe. Jeśli Twoje żądanie jest pilne, za dodatkową opłatą możemy skrócić czas realizacji do 21 dni.

Przykłady „T1” to próbki zdjęć testowych na początkowym etapie utworzone zgodnie ze specyfikacjami plików 3D. Biorąc pod uwagę pierwszy projekt 3D i stopień skomplikowania plastikowych części, ukończenie etapu zdjęć próbnych zajmuje zazwyczaj od 1 do 2 tygodni, a może nawet dłużej.

Czas realizacji produkcji zależy od złożoności części, wymagań dotyczących materiałów i narzędzi, a także od potrzeb klienta. Jeżeli dysponujesz terminem, prosimy o poinformowanie nas o tym. Zwrócimy na to uwagę naszych fabryk, aby ustalić, czy dotrzymamy terminu. Generalnie przy zamówieniu 10 000 sztuk przewidujemy 2 tygodnie.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać informacje na temat ram czasowych Twojego projektu, ponieważ zakresy i harmonogramy projektu są różne.

Wysyłka formy

Harmonogramy wysyłek zależą od zastosowanej metody (na przykład UPS, DHL, TNT, FedEx, przesyłka morska lub ładunek lotniczy).

Jeśli wyznaczyłeś spedytora, jesteśmy w stanie skorzystać z Twoich istniejących umów i konta za dodatkową opłatą.

Jeśli jeszcze tego nie zrobiłeś, możemy zaproponować Ci nazwy spedytorów, którzy już z nami współpracowali.

Z naszego doświadczenia wynika, że ​​pobieranie próbek trwa zazwyczaj od 2 do 5 dni drogą lotniczą i od 20 do 45 dni drogą morską, w zależności od miejsca docelowego.

W przypadku dostaw wysyłanych FOB  Chinaport nie zaleca się korzystania z międzynarodowej usługi kurierskiej, ponieważ proces jest dość skomplikowany. EMS to lepsza opcja w przypadku małych, pilnych dostaw.

Ponadto regularne terminy zgłoszeń celnych różnią się w zależności od kraju. Warto porozmawiać z lokalnymi spedytorami.