Plastikowa forma do zakrętek do butelek na mleko

Plastikowa zakrętka do butelki na mleko

Nazwa formy: Forma preformy Cap/PET

Rozmiar produktu: PCO28mm

Opis produktu:  Kapsle 2g dla przemysłu opakowań do wody

Wnęka formy: 72 wnęka

Rozmiar formy: 1320*620*759mm

Odpowiednia maszyna:  DKM-600HH

Główny materiał formy: stal nierdzewna S136 z HRC48-50 (ASSAB)

System wtrysku formy:  Brama gorącokanałowa (marka Anole)

System wyrzucania formy:  striptizerka

Czas cyklu formy: 7 sekund

Działanie formy: 5M

Czas dostawy: 60 dni roboczych

Funkcje formy

1. Osiągnij wysoką produktywność, 26000-30000 sztuk/godzinę

2. Pełny system gorących kanałów z grzejnikiem niemieckim

3. Wymienny rdzeń i wnęka, łatwe w utrzymaniu

4. Szybka wtryskarka DKM600HH, czas cyklu sięga 9 s

5. Dzięki Keba PLC zrealizuj humanizację

forma do nakrętek z tworzywa sztucznego i forma preformy PET. W przypadku formy na nakrętkę możemy wykonać formę na nakrętkę typu flip-top, formę na nakrętkę wodną, ​​formę na nakrętkę do soku, formę na nakrętkę w sprayu, która może pasować do różnych rozmiarów butelek. Moglibyśmy również wykonać formę preformy PET z wieloma wnękami o pojemności od 30 ml do 5 galonów.

Jeśli masz nowy plan inwestycji w branżę opakowań do wody, zapraszamy do kontaktu z nami, możemy dostarczyć wysokiej jakości linię do produkcji tworzyw sztucznych, obejmującą linię do formowania wtryskowego nakrętek, linię do formowania wtryskowego preform PET, a także linię do rozdmuchiwania butelek. Jesteśmy bezpośrednim producentem form i wtryskarek, możemy zaoferować korzystną cenę i wygodną obsługę.

Jak zaprojektować nakrętkę na butelkę z klapką, pokrywką i formą zamknięcia

Podcięcia po wewnętrznej stronie czapki
Podcięcia po wewnętrznej stronie czapki są zwykle
Gwinty wewnętrzne,
żeberka zatrzaskowe (do zakrętki, zamknięcia lub pokrywy pojemników), lub
główne podcięcia stanowiące część kształtu produktu.

Gwinty wewnętrzne na nasadce
Gwinty wewnętrzne zwykle występują w kołpakach, ale mogą być również zaprojektowane w wielu produktach technicznych, takich jak okucia do rur z tworzyw sztucznych itp.

Należy wziąć pod uwagę planowaną metodę produkcji (formowanie lub obróbka po formowaniu).

Forma nasadki mogłaby być znacznie prostsza (i znacznie tańsza), gdyby nakrętka została nagwintowana po uformowaniu; projektant powinien być świadomy wymaganej wielkości produkcji.

Jak powiedzieliśmy wcześniej, ważniejsze jest uzyskanie produktu o najniższych kosztach całkowitych niż najbardziej eleganckiej metody produkcji.

Jeśli gwint musi zostać uformowany, ponownie mamy dwie możliwości usunięcia produktu z rdzenia: poprzez odkręcenie lub zdemontowanie.

Odkręcanie
Odkręcanie Gwinty są zwykle projektowane zgodnie ze standardami i z reguły składają się z więcej niż jednego skoku (długości).

W wielu zakrętkach do butelek, słoikach, tubkach pasty do zębów i zamknięciach technicznych dość powszechne są dwa do sześciu skoków.

W rozsądnych granicach zwykle nie ma problemu z liczbą zwojów wymaganych do odkręcenia nakrętki, z tym wyjątkiem, że im więcej zwojów, tym większe będą mechanizmy uruchamiające wymagane w konwencjonalnych formach do odkręcania nakrętek.

Ponadto więcej obrotów oznacza dłuższe produkty, więcej plastiku, więcej formowania i dłuższy czas odkręcania (dłuższe cykle). W przypadku wielu zamknięć wykazano, że długość gwintu wynosząca jeden lub dwa skoki jest wystarczająca do zapewnienia dobrej siły trzymania i szczelności zamknięcia.

Jest to obszar, który projektant form do nakrętek musi dokładnie rozważyć, ponieważ zła decyzja może w dłuższej perspektywie stać się bardzo kosztowna.

Istnieje kilka metod odkręcania; jednakże wszystko zależy od cech, które nie są częścią projektu produktu, ale które muszą być wskazane na rysunku nasadki.

pierścień ściągający; korek należy trzymać tak, aby można go było odkręcić od rdzenia i schować.

Zwykle zatrzaskuje się na spodniej stronie ścianki zakrętki. W jednym systemie zakrętka wymaga żeber lub innych występów na zewnątrz, gdzie można włączyć zewnętrzne urządzenie odkręcające, aby chwycić zamknięcia i usunąć je z rdzeni formy nakrętek.

Projekt tych pomocy do odkręcania należy omówić z projektantem formy dla tego projektu.

Z powyższej dyskusji jasno wynika, że ​​każda metoda odkręcania wymaga albo skomplikowanych form do nakrętek, albo specjalnych maszyn.

Cykle formowania są również wolniejsze niż w przypadku porównywalnych produktów, których nie trzeba odkręcać.

Przekrój poprzeczny produktu wyrzucanego za pomocą striptizerki w celu przepchnięcia plastiku przez „garb” w rdzeniu; im większy kąt IS, tym większa trudność w usuwaniu izolacji w zastosowaniach ilościowych, rdzeń można również wyjąć z formy i odkręcić od produktu na zewnątrz formy, ręcznie lub za pomocą uchwytów.

Wyrzucanie strippingu (wyrzucanie siły)
Projektant formy nasadki z tworzywa sztucznego musi rozważyć, czy nakładkę z tworzywa sztucznego można zdjąć z gwintu.

Zdejmowanie izolacji to najłatwiejsze (i często najtańsze) rozwiązanie polegające na wyrzuceniu nakrętki lub zamknięcia; jednak łatwość usuwania izolacji zależy od wielu równie ważnych czynników.

Teoria strippingu jest dość prosta. Gdy forma nasadki otwiera się i po odsunięciu się wnęki od strony rdzenia, rozpoczyna się wyrzucanie, spowodowane przesuwaniem się zgarniacza do przodu.

W tym celu plastikową nasadkę nasuwa się na garb w rdzeniu; powoduje to rozszerzanie się tworzywa sztucznego, tak że część znajdująca się wewnątrz rowka w rdzeniu może wysunąć się z rowka.