Informacje o formach skorupy plastikowej sokowirówki
Materiał podstawy sokowirówki: ABS
Materiał kubka do sokowirówki: AS
Stal formy: P20
Płyta formy: C45
Części ruchome: obróbka cieplna P20
Metoda wtrysku: Płyta wyrzutnika
Układ chłodzenia: Wysokiej jakości cykl wodny
Gniazdo formy: akcesoria: 1+1+1
korpus: pojedynczy
Biegacz: Zimny biegacz
Obróbka powierzchniowa: polska
Czas dostawy: 50 dni
Żywotność formy: 500 000 strzałów
Rozmiar formy: 420*450*390mm
Wtryskarka: 200T
Projekt formy skorupy sokowirówki
Hongmei ma 5 doskonałych projektantów produktów i form, mają ponad 10 doświadczeń i umiejętności w rysowaniu układu chłodzenia formy i systemu wyrzutnika.
Jeśli chodzi o tę formę skorupy soku, projektant sugeruje slajdy o 2 rozmiarach, przyjmuje strukturę projektową pozycji elastycznego rzędu przedniej formy, a system wyrzutnika wybiera płytę wyrzutnika popychaną przez cylinder olejowy. Ta struktura formy jest bardzo dostępna i odpowiednia.
Nadal istnieje bardzo ważny przypadek dotyczący formy do małych urządzeń gospodarstwa domowego, która składa się z każdej części, dlatego projektując tego typu formę, należy zwrócić uwagę na linię graficzną, projekt linii części zgodnie z tą linią graficzną i zastosować precyzyjną obróbkę, aby uzyskać piękna powierzchnia.
Biegacz gorący czy zimny biegacz?
Większość części może wybrać gorący kanał do wykonania, może również wybrać zimny kanał.
Jak wybrać system prowadnic do formy do kubka sokowirówki?
* W zależności od budżetu: cena zimnego kanału jest niższa niż ceny gorącego kanału
* Według cech części: Części powierzchniowe mogą wybrać gorący kanał, a wewnątrz części zamiennych możemy wybrać zimny kanał
* Według konserwacji pleśni: naprawa zimnego kanału jest łatwiejsza niż gorącego kanału i jest tańsza
* Według ceny materiału: jeśli cena surowca jest bardzo wysoka, gorące kanały nie mają długiej bramy, więc pomoże nam to zmniejszyć ilość materiału
Wybór odpowiedniej bramki jest ważny dla plastikowej formy skorupy sokowirówki
Produkty AGD wymagają gładkiej i schludnej powierzchni, dlatego bardzo ważny jest projekt formy, w tym projekt bramy.
1.Wymagania jakie powinna spełniać lokalizacja bramy
-Wymagania dotyczące wyglądu (ślady, linie spoin)
-Wymagania dotyczące funkcji produktu
-Wymagania dotyczące przetwarzania form
-Wypaczenie produktu
-Objętość bramy nie jest łatwa do usunięcia
-Proces formowania jest łatwy do kontrolowania
2.Wpływ na produkcję i funkcję
Długość przepływu określa ciśnienie wtrysku, siłę docisku, a skrócenie pełnej długości przepływu, gdy produkt nie jest napełniony, może zmniejszyć ciśnienie wtrysku i siłę docisku.
Położenie bramy będzie miało wpływ na ciśnienie trzymania, wielkość ciśnienia trzymania i to, czy ciśnienie trzymania będzie zrównoważone. Trzymaj bramę z dala od naprężonych pozycji produktu (takich jak łożysko), aby uniknąć naprężeń szczątkowych. Położenie bramy musi uwzględniać wyciąg, aby uniknąć gromadzenia się wiatru. Jeśli tak się stanie, nie umieszczaj bramki na słabszej lub wtopionej części produktu, aby uniknąć nieprawidłowego ustawienia.
Co to jest materiał AS?
Żywica styrenowo-akrylonitrylowa to kopolimerowe tworzywo sztuczne składające się ze styrenu i akrylonitrylu. Znany jest również jako SAN. Jest powszechnie stosowany zamiast styropianu ze względu na jego większą odporność termiczną. Łańcuchy zawierają od 70 do 80% wagowo styrenu i od 20 do 30% akrylonitrylu. Większa zawartość akrylonitrylu poprawia właściwości mechaniczne i odporność chemiczną, ale także dodaje żółtego zabarwienia zwykle przezroczystemu tworzywu sztucznemu.
Jakie są zastosowania materiałów AS?
Zastosowania obejmują pojemniki na żywność, butelki na wodę, przybory kuchenne, produkty komputerowe, materiały opakowaniowe, obudowy baterii i plastikowe światłowody.
Przetwarzanie formy w skorupce sokowirówki
Formowanie wtryskowe to metoda produkcji polegająca na wytwarzaniu części poprzez wtryskiwanie materiału do formy. Główną metodą przetwarzania tworzyw sztucznych jest formowanie wtryskowe. W tym procesie tworzywo sztuczne umieszcza się w leju zasypowym, który następnie podgrzewa i wtryskuje tworzywo sztuczne, które jest przepychane przez długą komorę i ślimak posuwisto-zwrotny. Następnie zmiękcza się go do stanu płynnego. Dysza znajduje się na końcu wnęki, a płynne tworzywo sztuczne jest schładzane przez dyszę, zamykając formę. Gdy tworzywo sztuczne ostygnie i zestali się, półprodukt opuszcza prasę.
Skontaktuj się ze mną