Plastikowe pudełko do nauki dla dzieci

Plastikowe badanie dzieci Użyj szczegółów formy pudełka

Stal formy: H13

Rozmiar części: 330*330*390mm

Rozmiar formy: 660*660*580mm

Układ wtryskowy: Trzpień wtryskowy

Biegacz: Zimny ​​biegacz

Czas wtrysku: 30 s

Polski: Skóra ziarnista

Czas dostawy: 40 dni

Jak zrobić plastikowe pudełko do nauki dla dzieci

Po pierwsze, należy wybrać materiał stalowy na wnękę formy i część wnęki rdzenia formy. Ponadto jako podstawę formy należy zastosować stal o wysokiej twardości, a następnie wybrać odpowiednie standardowe części formy. Dobry system napełniania tworzywem sztucznym wymaga specjalnego wsparcia systemu gorących kanałów. Formowanie i zapewnienie najlepszego systemu chłodzenia

Dobry projekt konstrukcji formy jest przesłanką wykwalifikowanej produkcji form. Projektanci i styliści form firmy mają ponad 13-letnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji form i potrafią analizować wszystkie aspekty struktury formy i struktury produktu (w tym: analizę przepływu formy). , nachylenie uwalniania formy, mikrokosmos powierzchni produktu, projekt układu odlewniczego, projekt układu wydechowego, projekt układu chłodzenia itp.) Najważniejszymi i najtrudniejszymi problemami tych form są powtarzane badania podczas projektowania konstrukcji formy.

Główne etapy testowania pleśni

1. Sprawdź, czy tworzywo sztuczne w beczce jest odpowiednie i upiecz zgodnie z wymaganiami.

2. Rurkę z materiałem należy dokładnie oczyścić, aby zapobiec przedostaniu się złego kleju lub mieszanki do formy, ponieważ zły klej i mieszanina zatkają formę. Sprawdź temperaturę rury materiałowej i formy, aby sprawdzić, czy jest odpowiednia dla materiału.

3, wyreguluj ciśnienie i wtrysk, aby uzyskać zadowalający wygląd produktu, ale nie można uruchomić flashowania, zwłaszcza wnęka i niektóre gotowe produkty nie są całkowicie zamrożone, przed regulacją należy wziąć pod uwagę różne warunki kontrolne, ponieważ wypełnienie formy niewielka zmiana kursu doprowadzi do ogromnych zmian.

4. Cierpliwe oczekiwanie, aż maszyna i forma osiągną stabilny stan, może zająć ponad 30 minut, nawet w przypadku maszyn średniej wielkości. Wykorzystaj ten czas, aby zobaczyć, co może pójść nie tak z produktem końcowym.

5. Czas wyprzedzenia śruby nie powinien być krótszy niż czas krzepnięcia tworzywa sztucznego na bramie, w przeciwnym razie waga gotowego produktu zostanie zmniejszona, a właściwości użytkowe gotowego produktu zostaną zniszczone. Po podgrzaniu formy czas przesuwania ślimaka wydłuża się w celu skompresowania gotowego produktu.

6. Rozsądnie dostosuj i skróć cały cykl przetwarzania.

7. Nowy stan ustalony trwa co najmniej 30 minut, po czym w sposób ciągły wytwarza się co najmniej 12 produktów o pełnym kształcie, w najbardziej aktualnym terminie, w ilości i w indywidualnym położeniu, w zależności od wnęki, stabilności operacji kontrolnej i rozsądnej kontroli tolerancja wyjściowa.

8. Zmierz i zapisz istotne wymiary próbki ciągłej (po ochłodzeniu do temperatury pokojowej).

Jak uniknąć awarii wtrysku?

Spośród pięciu podstawowych form uszkodzeń form, uszkodzenie zmęczeniowe cieplne występuje częściej w przypadku form obrabianych na gorąco, przy dużych różnicach temperatur pomiędzy formami gorącymi i zimnymi, podczas gdy pozostałe cztery różne formy mogą pojawić się we wszystkich typach form. Często istnieją ścisłe powiązania pomiędzy różnymi formami niepowodzeń i ułatwieniami pomiędzy interakcjami.

Niektóre rowki spowodowane zużyciem są często podatne na różne zjawiska, takie jak pęknięcia zmęczeniowe i pęknięcia zmęczenia cieplnego, a jeśli same są głębokimi i ostrymi rowkami, mogą stać się miejscem pękania jednorazowego pęknięcia. Po pojawieniu się na powierzchni części pęknięć zmęczeniowych i termicznych, jakość powierzchni ulegnie znacznemu pogorszeniu, a zjawisko zużycia ulegnie nasileniu. Wierzchołek pęknięcia spowoduje różną koncentrację naprężeń i stanie się częstym źródłem pęknięć.

Chociaż zużycie formy doprowadzi do awarii ważnych części formy, w normalnych normalnych warunkach pracy forma może pracować stabilnie i skutecznie przez długi czas, zanim zużycie ulegnie uszkodzeniu. W rzeczywistości o efektywnej żywotności form, o których mówimy, decyduje głównie zużycie. W przypadku tych form zużycie form z tworzyw sztucznych odnosi się do normalnej utraty ich wydajności, a efektywna trwałość zużycia jest podstawą do określenia oczekiwanej żywotności formy.

Efektywna żywotność niektórych form o dużej wytrzymałości, takich jak formy do wytłaczania na zimno, zależy głównie od uszkodzeń zmęczeniowych. Efektywna żywotność niektórych form o dużej różnicy temperatur między zimnem a ciepłem, takich jak formy odlewnicze, zależy głównie od uszkodzeń zmęczenia cieplnego. Formy mają na ogół długą efektywną trwałość przed uszkodzeniem zmęczeniowym i zmęczeniem cieplnym, ale nadal rutynowo traktujemy je jako wczesne awarie formy. Jeśli występuje problem z jakością formy lub jeśli forma jest debugowana lub niewłaściwie używana, na różnych etapach użytkowania formy mogą wystąpić odkształcenia plastyczne i awarie produktu, a gdy już to nastąpi, konsekwencje będą prawdopodobnie śmiertelne pleśń. Są także główną formą awarii we wczesnych stadiach powstawania pleśni.

Jak zapewnić i poprawić żywotność form wtryskowych, z jednej strony, poprzez różne sposoby, aby w jak największym stopniu zapewnić i poprawić odporność na zużycie ważnych części formy, tak aby forma miała wystarczającą twardość, aby zapobiec zużyciu i zmniejszyć z drugiej strony, należy podjąć różne środki, aby zapobiec wczesnym uszkodzeniom różnych części formy i zapewnić bezpieczne i stabilne działanie formy przez cały efektywny okres użytkowania.

Oszczędzanie pleśni i. Polerowanie

Polerowanie oszczędzające pleśń to proces szlifowania powierzchni rdzenia formy i rdzenia formy materiałami ściernymi, takimi jak kamień olejowy, papier ścierny itp. Ma na celu usunięcie śladów ognia i linii noży powstałych podczas wcześniejszej obróbki formy oraz zapewnienie, że wyroby z tworzyw sztucznych są łatwe do rozformowania podczas wtryskiwania i sprawiają, że powierzchnia rdzenia formy osiąga wymaganą gładkość wyrobu z tworzywa sztucznego.

Polerowanie oszczędzające pleśń jest ogólnie podzielone w branży na szerokie i wąskie znaczenia.

Wąskie znaczenie ogólnie odnosi się do stosowanych materiałów ściernych, takich jak papier ścierny i osełka. Wypolerowana powierzchnia formy jest ogólnie gładka i nie będzie miała wysokiego wykończenia i lustrzanej powierzchni, co jest wczesnym procesem szlifowania w procesie polerowania oszczędzającego pleśń. Gładkość uzyskana poprzez szlifowanie dzieli się od niskiej do wysokiej: B3.B2.B1, odpowiedni numer papieru ściernego to: 400, 800, 1200.

Uogólnienie polerowania oszczędzającego pleśń ogólnie obejmuje również procedury polerowania formy.

Materiały ścierne stosowane do polerowania form to na ogół: koło wełniane, arkusz filcu, papier foliowy, diamentowa pasta szlifierska. Stosowanym sprzętem do polerowania form jest zazwyczaj pneumatyczna lub elektryczna ultradźwiękowa maszyna do polerowania form. Powierzchnia osiągnięta przez polerowanie formy jest powierzchnią lustrzaną, a proces polerowania formy nazywany jest również polerowaniem lustrzanym.

Powierzchnia lustra wypolerowana przez formę jest podzielona na A2 / A1 / A0 od niskiego do wysokiego. Produkty odpowiadające klasie wykończenia to na ogół:

A2: Konwencjonalne urządzenia gospodarstwa domowego, takie jak suszarki do włosów,

A1: Obudowa telefonu komórkowego o wysokim połysku, forma lampy samochodowej

A0: Akcesoria do telefonów komórkowych Apple, takie jak ładowarki, przezroczyste soczewki

Jaka forma wykonana przez HongMei?

Forma do krzesła: w tym zwykłe krzesło PP, krzesło do komputera, krzesło rattanowe, również z krzesłem plażowym, krzesło z ręką lub bez, krzesło autobusowe itp. Możemy kontrolować technologię wspomagania gazem podczas tworzenia form; pomagamy klientowi rozwiązać problem układania krzeseł; możemy znaleźć rozwiązanie umożliwiające wymianę wkładki na maszynie wtryskowej.

Forma stołowa: podczas projektowania rozważymy wykonanie struktury zapobiegającej odkształceniom, aby uniknąć deformacji po wstrzyknięciu.

Forma do koszyka: posiadamy dojrzałą technologię plastikowych form do koszyków, w tym formę do kosza na owoce, formę do koszyka na warzywa, formę do koszyka na zakupy, formę do kosza na bieliznę, formę do kosza spustowego, składane kosze z owocami, ręczną plastikową formę do kosza i tak dalej.

Forma do pojemników magazynowych: forma do pojedynczego pojemnika, kompletny zestaw szafek do przechowywania, przezroczysta forma do pojemników, forma do pojemników cienkościennych.

Forma do naczyń kuchennych: w tym forma na sztućce, forma do stojaka na naczynia, plastikowa forma do deski do krojenia, plastikowa forma do kosza na warzywa, forma do odpływu i koszyka, forma do łyżki wody, forma do plastikowych spodków, forma do umywalki, forma do kratki lodowej, forma do obierania, forma do otwierania butelek i Wkrótce.

Forma do urządzeń domowych: w tym forma do klimatyzatora, forma do telewizora, forma do pralki, forma do suszarki do rąk, forma do wentylatora, forma do pokrywy baterii itp.

Forma części samochodowych: forma zderzaka samochodowego, forma automatycznej kratki, forma wnętrza samochodu, forma lampy samochodowej, forma drzwi automatycznych itp.

Formy z tworzyw sztucznych obejmują formy małe i duże, formy o prostej i złożonej strukturze, formy jednoczęściowe i formy do części montażowych, części nieprzezroczyste i formy do części przezroczystych. Możemy zapewnić klientom rozsądne i profesjonalne rozwiązanie formy, aby uzyskać wygraną dla obu stron.

Również Hongmei Mould może wytwarzać aluminiowe formy do odlewania ciśnieniowego, formy SMC / BMC itp.

Skontaktuj się ze mną