Projekt formy plastikowej do formowania wtryskowego

Zastosowanie pochylenia i promienia części ma kluczowe znaczenie dla prawidłowo zaprojektowanej części formowanej wtryskowo.Draft pomaga wypuścić część z formy przy mniejszym oporze na powierzchni części, ponieważmateriał kurczy się na rdzeniu formy. Ograniczony ciąg wymaga nadmiernej ilościnacisk na system wyrzutowy, co może spowodować uszkodzenie części i ewentualnie formy.

Dobrą zasadą jest stosowanie 1 stopnia ciągu na 25 mm głębokości wgłębienia, ale nadal może to nie byćwystarczające w zależności od wybranego materiału i możliwości formy.

Protolabs wykorzystuje frezowanie CNC do produkcji większości elementów formy. Wynik naszegoproces produkcyjny wpływa na unikalną grubość ścianki i kąt pochyleniafrez końcowy, którego używamy dla każdej funkcji. To właśnie tutaj powstał nasz projekt

Szczególnie pomocna staje się analiza wykonalności (DFM).ponieważ nasze oprogramowanie analizuje każdą funkcję części osobno i porównuje ją z naszązestaw narzędzi. Analiza projektu podkreśla geometrię części, w której występuje zwiększone zanurzeniei grubość mogą być wymagane.

Z drugiej strony promienie nie są konieczne przy formowaniu wtryskowym, ale powinny być stosowane do częściz kilku powodów — wyeliminowanie ostrych narożników części poprawi przepływ materiałujak również integralność części.

Żywica wypełniająca wnękę formy lepiej przepływa wokół miękkich narożników, podobnie jak przepływ rzeki.Rzeki nie mają narożników pod kątem 90 stopni, ponieważ przepływ wody tworzy się wewnątrz izewnętrznych narożników, dzięki czemu może łatwo dotrzeć do miejsca docelowego. Podobnie,żywica plastikowa chce podążać ścieżką najmniejszego oporu, aby zminimalizować ilośćnaprężenia materiału i formy. Promienie, podobnie jak zanurzenie, również częściowo pomagająwyrzucania, ponieważ zaokrąglone rogi zmniejszają ryzyko, że część utknie wpleśń, powodując jej wypaczenie lub nawet pęknięcie.

Projekt produktu formowanego wtryskowo ewoluuje przez wiele faz rozwoju, zanim powstaną wszystkie częścisą ostatecznie dokumentowane i dopuszczone do produkcji. Ostatni krok wproces rozwoju jest najbardziej krytyczny, ponieważ zmiany w projekcie lub poprawkinie da się już wykonać bez znacznego zwiększenia kosztów lub projektuopóźnienia. Niestety, błędy w projektowaniu części z tworzyw sztucznych zostaną wykryte dopiero późniejczęści pierwszego artykułu są sprawdzane i oceniane przez zespół projektowy. Nawet zdzisiejsza zaawansowana symulacja przepływu formy, szybkie sprawdzanie kolizji 3D CADprototypowanie i wiele innych narzędzi programistycznych, jest to niemożliwe dla nikogoaby przewidzieć każdy potencjalny problem dotyczący części formowanej wtryskowo. Jednak tamto bardzo prosta i tania metoda minimalizacji potencjalnych problemówpraktycznie zapewniając idealne części. To się nazywa współpraca z formą,na czym skupia się ten artykuł.

Nie ma znaczenia, jak dobrze myślisz, że wiesz, jak prawidłowo zaprojektować części do wtryskuformowanie — zawsze powinieneś nawiązywać bliską współpracę z preferowaną formąna jak najwcześniejszym etapie procesu projektowania. Każdy foremnik ma swój własnypreferencje dotyczące narzędzi i techniki formowania części, które będą miałyznaczący wpływ na konstrukcję części. Te subiektywne preferencje mogą mieć wpływktórykolwiek z poniższych głównych parametrów związanych z projektem wpływających na wtryskczęść formowana:

1.   Opcje materiałowei konsekwencje

2.   Tolerancje krytyczne

3.   Ślady zatonięcia

4.  Stalowe obszary bezpieczne

5.   Lokalizacja bramy

6.   Kąty odcięcia

7.   Orientacja kąta pochylenia

8.   Teksturowanie i wersja robocza

9.   Planowanie krytycznych faz rozruchu

10. Dodatkowe operacje i wyposażenie

Projektantom/inżynierom trudno jest rozwinąć tę relację na wczesnym etapieprocesu projektowania, ponieważ wybór formy jest często odkładany do czasuprojekt jest gotowy i przekazany do formalnej wyceny przez dział zakupówdział. Ponadto wielu producentów nie przekaże żadnych informacji, dopóki tak się nie staniepewni, że projekt zostanie im przyznany. Ten impas wyklucza projektantówz zastosowania się do tych zaleceń, co często skutkuje niedopuszczalnymi opóźnieniami lubprzekroczenia kosztów ze względu na złożoność narzędzi lub długie czasy cykli. Te zasadynie są opłacalne w dłuższej perspektywie, ponieważ znacznie zmniejszają kosztyefektywność opracowania produktu. Istnieje jednak kilka prostych rozwiązańdo rozwiązania tego paradoksu.

Pierwszym rozwiązaniem zwykle stosowanym przez większe firmy jest wygenerowanie krótkiej listy preferowanychdostawców w oparciu o obszerną analizę ekspertów spośród ich pracowników. TenZazwyczaj dostępna jest ograniczona grupa od 3 do 4 preferowanych twórców forminżynierów przez cały czas rozwoju ze względu na ich wzajemne korzyściustaleń biznesowych. Małe firmy mogą wybrać jednego lub dwóch opłacalnych formatorówna wczesnym etapie procesu poprzez nawiązanie relacji biznesowej w dobrej wierze. Tennieformalna umowa oparta na uścisku dłoni wymaga, aby obie strony były wobec siebie szczereszacunkowe koszty i warunki ostatecznej wzajemnej współpracy biznesowej.Chociaż nie ma żadnych gwarancji, sojusz może zostać opracowany jako formy iprojektanci dzielą się swoją wiedzą przez cały proces projektowania.

Należy zauważyć, że zaprojektowanie wysokiej jakości części formowanej wtryskowo wymaga projektantawiedzę na temat wszystkich podstawowych parametrów projektowych związanych zformowanie wtryskowe i posiadać wysokie kwalifikacje. Partnerstwo formy i projektanta jestnie ma być programem stażowym – ma zoptymalizować przekazywanie obowiązkówostateczny projekt do produkcji z kilkoma zmianami lub bez nich. Jeśli ukończonoZ powodzeniem końcowe części produkcyjne są zazwyczaj formowane w sposób opłacalnydokładnie według specyfikacji z następujących powodów.

Forma Hongmei rozważy wszystkie możliwe sposoby odpowiedniego zaprojektowania formy i omówi z niąklienta przed produkcją formy, aby uniknąć dalszych problemów produkcyjnych.

Wszelkie pytania dotyczące projektowania form i produkcji, prosimy o kontakt!