Jak uniknąć problemów w projektowaniu form do wtryskarek – wybierz formę Hongmei

Kontrolowanie grubości ścianki podczas projektowania części pomaga zarządzać wyglądem, wagą i wytrzymałością części. Części, które są zbyt grube, powodują nieestetyczne zapadnięcie się, wypaczenie i wewnętrzne puste przestrzenie (kieszenie powietrza). Aby tego uniknąć, materiały mają zalecane wytyczne dotyczące grubości ścianek — należy pamiętać, że jest to tylko ogólna zasada, ponieważ nie wszystkie części mogą mieć grubość ścianek na górnym i dolnym końcu wskazanym w tym wykresie.

Projekt produktu formowanego wtryskowo ewoluuje przez wiele faz rozwoju, zanim powstaną wszystkie częścisą ostatecznie dokumentowane i dopuszczone do produkcji. Ostatni krok wproces rozwoju jest najbardziej krytyczny, ponieważ zmiany w projekcie lub poprawkinie da się już wykonać bez znacznego zwiększenia kosztów lub projektuopóźnienia. Niestety, błędy w projektowaniu części z tworzyw sztucznych zostaną wykryte dopiero późniejczęści pierwszego artykułu są sprawdzane i oceniane przez zespół projektowy. Nawet zdzisiejsza zaawansowana symulacja przepływu formy, szybkie sprawdzanie kolizji 3D CADprototypowanie i wiele innych narzędzi programistycznych, jest to niemożliwe dla nikogoaby przewidzieć każdy potencjalny problem dotyczący części formowanej wtryskowo. Jednak tamto bardzo prosta i tania metoda minimalizacji potencjalnych problemówpraktycznie zapewniając idealne części. To się nazywa współpraca z formatorem,na czym skupia się ten artykuł.

Nie ma znaczenia, jak dobrze myślisz, że wiesz, jak prawidłowo zaprojektować części do wtryskuformowanie — zawsze powinieneś nawiązywać bliską współpracę z preferowaną formąna jak najwcześniejszym etapie procesu projektowania. Każdy foremnik ma swój własnypreferencje dotyczące narzędzi i techniki formowania części, które będą miałyznaczący wpływ na konstrukcję części. Te subiektywne preferencje mogą mieć wpływktórykolwiek z poniższych głównych parametrów związanych z projektem wpływających na wtryskczęść formowana:

1.   Opcje materiałowei konsekwencje

2.   Tolerancje krytyczne

3.   Ślady zatonięcia

4.  Stalowe obszary bezpieczne

5.   Lokalizacja bramy

6.   Kąty odcięcia

7.   Orientacja kąta pochylenia

8.   Teksturowanie i wersja robocza

9.   Scheduling of critical start-up phases

10. Dodatkowe operacje i wyposażenie

Projektantom/inżynierom trudno jest rozwinąć tę relację na wczesnym etapieprocesu projektowania, ponieważ wybór formy jest często odkładany do czasuprojekt jest gotowy i przekazany do formalnej wyceny przez dział zakupówdział. Ponadto wielu producentów nie przekaże żadnych informacji, dopóki tak się nie staniepewni, że projekt zostanie im przyznany. Ten impas wyklucza projektantówz zastosowania się do tych zaleceń, co często skutkuje niedopuszczalnymi opóźnieniami lubprzekroczenia kosztów ze względu na złożoność narzędzi lub długie czasy cykli. Te zasadyna dłuższą metę nie są opłacalne, gdyż znacznie zmniejszają kosztyefektywność opracowania produktu. Istnieje jednak kilka prostych rozwiązańdo rozwiązania tego paradoksu.

Pierwszym rozwiązaniem zwykle stosowanym przez większe firmy jest wygenerowanie krótkiej listy preferowanychdostawców w oparciu o obszerną analizę ekspertów spośród ich pracowników. TenZazwyczaj dostępna jest ograniczona grupa od 3 do 4 preferowanych twórców forminżynierów przez cały czas rozwoju ze względu na ich wzajemne korzyściustaleń biznesowych. Małe firmy mogą wybrać jednego lub dwóch opłacalnych formatorówna wczesnym etapie procesu poprzez nawiązanie relacji biznesowej w dobrej wierze. Tennieformalna umowa oparta na uścisku dłoni wymaga, aby obie strony były wzajemnie szczereszacunkowe koszty i warunki ostatecznej wzajemnej współpracy biznesowej.Chociaż nie ma żadnych gwarancji, sojusz może zostać opracowany jako twórcy iprojektanci dzielą się swoją wiedzą przez cały proces projektowania.

Należy zauważyć, że zaprojektowanie wysokiej jakości części formowanej wtryskowo wymaga projektantawiedzę na temat wszystkich podstawowych parametrów projektowych związanych zformowanie wtryskowe i posiadać wysokie kwalifikacje. Partnerstwo formy i projektanta jestnie ma być programem stażowym – ma zoptymalizować przekazywanie obowiązkówostateczny projekt do produkcji z kilkoma zmianami lub bez nich. Jeśli ukończonoZ powodzeniem końcowe części produkcyjne są zazwyczaj formowane w sposób opłacalnydokładnie według specyfikacji z następujących powodów.

Pomoc techniczna Dzięki solidnej znajomości technik poprawiających formowalność części znacznie łatwiej jest przejść do formowania wtryskowego w małych, a ostatecznie w dużych seriach. Następnym krokiem jest przesłanie modelu 3D CAD online, gdzie w ciągu kilku godzin otrzymasz interaktywną wycenę z bezpłatną analizą DFM. Jak powiedzieliśmy wcześniej, analiza DFM uwydatni wszelkie problemy z formowalnością, a nawet zasugeruje rozwiązania. Zalecamy połączenie opinii na temat projektu z rozmową z jednym z naszych doświadczonych inżynierów ds. zastosowań, który udzieli wszelkich dalszych wskazówek, których możesz potrzebować przed rozpoczęciem produkcji.

Forma Hongmei rozważy wszystkie możliwe sposoby odpowiedniego zaprojektowania formy i omówi z niąklienta przed produkcją formy, aby uniknąć dalszych problemów produkcyjnych.

Wszelkie pytania dotyczące projektowania form i produkcji, prosimy o kontakt!