Zalety gorącego kanału z zaworem iglicowym

Technologia gorących kanałów z zaworem iglicowym z unikalną technologią kontroli procesu może w większym stopniu poprawić niezawodność części, sprawić, że przepływ stopu w trójwymiarowej wnęce będzie szybszy i płynniejszy oraz szybciej doprowadzi do części. Cykl cyklu odgrywa szczególnie ważną rolę w poprawie jakości części. Kontrolując czas otwarcia zasuwy, wnęka jest płynnie wypełniana, przepływ stopionego materiału jest zrównoważony, a ślady po spawaniu są eliminowane.

Formowanie wtryskowe dużych części formowanych wtryskowo zwykle wymaga wypełnienia dwóch lub więcej gorących bram. W przypadku zwykłych systemów gorącokanałowych zasuwa otwiera się w tym samym momencie, gdy rozpoczyna się wtrysk. Ten rodzaj metody podawania stopu nieuchronnie wiąże się z defektami stapiania, to znaczy, gdy dwa fronty stopu łączą się, ponieważ nie można ich całkowicie stopić w jedną bryłę, powstaje znak stopienia, a reakcja na powierzchni produktu jest następująca: tak zwany znak spoiny. . Chociaż można to poprawić poprzez zwiększenie temperatury stopu, zwiększenie ciśnienia docisku i dostosowanie parametrów procesu formowania wtryskowego, rzeczywisty efekt poprawy jest ograniczony.

Technologia gorących kanałów z zaworami iglicowymi jest wykorzystywana do konstruowania systemu wlewowego, który może realizować programowe sterowanie otwieraniem i zamykaniem każdej śluzy zaworu, a także może sterować otwieraniem iglicy zaworu, gdy pierwszy strumień stopu przepływa właśnie przez druga zasuwa zaworu. Otwórz drugą bramę. W tym momencie możesz otworzyć lub zamknąć pierwszą bramę według potrzeb. Kontynuuj aż do otwarcia wszystkich przewężek i wypełnienia wnęki, tak aby stop całkowicie się stopił i uzyskano wyrób bez śladów spawów. Zrównoważony stan przepływu można uzyskać poprzez przełączenie zasuwy zaworu.