Forma zabawek dla dzieci Sandbeach

Forma zabawek dla dzieci Sandbeach

Stal formy: H13

Płyta formy: C50

Materiał: PP

Układ wtryskowy: Automatyczny

Wnęka: pojedyncza

Czas dostawy: 40 dni

Pakowanie: drewniana skrzynka

Rozważania projektowe dotyczące formy zabawki na plażę piaskową

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest podstawowym procesem wytwarzania części z tworzyw sztucznych. Plastik jest materiałem bardzo wszechstronnym i ekonomicznym, wykorzystywanym w wielu zastosowaniach. Chociaż oprzyrządowanie jest drogie, koszt jednej części jest bardzo niski. Złożone geometrie są możliwe i ograniczone jedynie do możliwości wyprodukowania formy. Monitor komputera, mysz i klawiatura są wykonane z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo.

Formowanie wtryskowe polega na pobraniu tworzywa sztucznego w postaci peletek lub granulek i podgrzaniu tego materiału aż do uzyskania stopu. Następnie stop jest wtłaczany do komory/formy z dzieloną matrycą, gdzie pozostawia się go do „ostygnięcia” do pożądanego kształtu. Następnie forma jest otwierana i część jest wyrzucana, po czym cykl się powtarza.

Projekt formy wtryskowej powinien uwzględniać elementy ciągu (powierzchnie ustawione pod kątem), aby ułatwić wyjmowanie z formy. W zależności od długości powierzchni rozsądne są kąty pochylenia do pół stopnia. Typowy kąt pochylenia powinien wynosić około 1 do 2 stopni dla powierzchni części nieprzekraczających 5 cali. Specyfikacja tolerancji wymiarowej będzie regulować koszt części i możliwości produkcyjne. Jeśli masz mały obszar części, który wymaga wyższych tolerancji, podaj lokalizację krytycznej cechy używanej do wyrównania. NIE określaj wąskiej tolerancji zamiast projektować i planować procesy po formowaniu, takie jak obróbka skrawaniem przy użyciu mocowania „w celach montażowych”

Funkcja polerowania w formie łopatowej

Polerowanie jest ważnym procesem wykończeniowym w produkcji form wtryskowych. Celem polerowania jest usunięcie drobnych rys i zmniejszenie chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego. Powszechnie wiadomo, że wytwarzanie w formie 37–50% całkowitego czasu spędza się nafiprace wykończeniowe, które w większości wykonują wykwalifikowani pracownicy, stosując tradycyjne techniki. A przetwarzanie automatyzacji i optymalizacja procesów produkcyjnych stają się coraz ważniejszymi zadaniami ze względu na rosnące zapotrzebowanie na wyższą precyzję i produktywność w procesach produkcyjnych we współczesnym przemyśle.

Dlatego wysokowydajna obróbka polerska ifitechnologie wykańczania są bardzo pożądane przez długi czas, co również zwiększy produktywność i zmniejszy pracochłonność.

W obecnym chińskim przemyśle form, niektóre automatyczne maszyny polerskie używane do polerowania form przy użyciu związanych materiałów ściernych są głęboko wykorzystywane. Istnieje kilka warunków polerowania, takich jak ciśnienie, prędkość posuwu i siatka narzędzia, które zostały dostosowane w procesie, aby jak najszybciej uzyskać lepszą jakość powierzchni, stosując inteligentny schemat monitorowania emisji akustycznej. Technologia polerowania na powierzchni swobodnej z centrum szlifierskim za pomocą elastycznej tarczy kulkowej. Technologia ta wykorzystuje miejsce cięcia w procesie cięcia w celu usunięcia jedynie wysokości guzków, skutecznie zachowując dokładność formy wygenerowaną w procesie cięcia. Automatyczny system polerowania realizowany jest za pomocą biernie podatnego efektora końcowego zamontowanego na nadgarstku robota przemysłowego. System ten został wykorzystany do polerowania nieznanej trójwymiarowej powierzchni.