Plastikowa forma do urządzeń gospodarstwa domowego

Z rozwojem nauki i technologii, urządzenia gospodarstwa domowego stają się w międzyczasie zróżnicowane rozwijają się w kierunku integracji, miniaturyzacji i inteligencji.

W w kontekście coraz bardziej dojrzałego i nadmiernie wydajnego rynku sprzętu AGD, konsumenci nie tylko zwracają uwagę na wydajność urządzeń gospodarstwa domowego, ale stawiają także wyższe wymagania dotyczące wyglądu produktu. Muszle sprzętu gospodarstwa domowego dzieli się głównie na dwie kategorie: tworzywa sztuczne materiałów i materiałów metalowych. Ze względu na zalety tworzyw sztucznych, takie jak dobra plastyczność, duża płynność stopu, prosty proces produkcyjny, i niski koszt, materiały części sprzętu AGD to głównie tworzywa sztuczne. Wspólny materiały do ​​​​formowania wtryskowego obejmują polipropylen PP, poliwęglan PC, polistyren PS, żywica trójblokowa z kopolimeru akrylonitryl-butadien-styren ABS. Proces formowania części z tworzyw sztucznych obejmuje formowanie z rozdmuchem, wytłaczanie i wtrysk formowanie itp., wśród których formowanie wtryskowe jest najczęściej stosowaną metodą formowania technologia.

Punkty projektowe projekt wtrysku do sprzętu AGD,profesjonalnyforma do urządzeń gospodarstwa domowegoproducent zwróci uwagę na:

1. Projekt grubości ścianki
Grubość ścianki części z tworzywa sztucznego wynosi głównie zależy od jego wymiarów zewnętrznych i materiałów, ale przy projektowaniu tworzywa sztucznego produktów, podstawową zasadą jest jednakowa grubość ścianki. Nierówna grubość ścianki może powodować defekty w wyglądzie części z tworzyw sztucznych, takie jak skurcz, depresja, deformacja, a nawet naprężenia wewnętrzne, skutkujące wyglądem pęknięcia.
Jeśli grubość ścianki jest zbyt cienka, wzrośnie opór przepływu stopionego tworzywa sztucznego, w końcu utrudniają przepływ materiału we wnęce utrudniają wypełnienie materiału, a części z tworzyw sztucznych będą niewypełnione i słaba siła.
Oczywiście, grubsza grubość ścianki nie jest lepiej, im grubsza ścianka, tym produkt jest podatny na powstawanie pęcherzy, kurczenie się, depresja, deformacja i inne wady wyglądu, grubszy produkt, jest cięższy, co skutkuje wzrostem kosztu całego produktu. W ponadto im grubsza ścianka produktu, tym dłuższy czas formowania, głównie dlatego, że czas utrzymywania ciśnienia i chłodzenia podczas formowania wydłuża się, co skutkuje niską wydajnością produkcji. Czasami jednak ze względu na siłę produktu, lokalna grubość ścianki będzie grubsza. W tym momencie jest to konieczne dokonywać stopniowego przejścia między grubym i cienkim, aby uniknąć ostrych zmian lub nagłe zmiany grubości.

2. Projektowanie zaokrąglenia i kąta pochylenia
Naprężenia w ostrych narożnikach obudowy formowanej wtryskowo jest stosunkowo stężony i w tworzywach sztucznych prawdopodobne jest wystąpienie kruchego zniszczenia ostre rogi. Wyeliminowanie ostrych narożników produktu może zmniejszyć stres zagęszczenie i zwiększenie wytrzymałości żeber wzmacniających wyrobu z tworzywa sztucznego, zwiększając w ten sposób odporność produktu na uderzenia zewnętrzne.
Dlatego w wyglądzie i projektowaniu konstrukcji w przypadku urządzeń gospodarstwa domowego narożnik zewnętrzny łuku powinien być maksymalnie powiększony. Oczywiście zbyt duże zaokrąglone przejście spowoduje efekt skurczu, zwłaszcza łuki w rogach podwyższonych korzeni kolumn i żeber. Poniżej normy okolicznościach rozsądniej jest kontrolować zakres wielkości łuku pomiędzy 0,3 mm-0,8 mm.
Przeciąganie służy do płynniejszego wyjmowania plastiku z formy części podczas produkcji form. Ogólnie rzecz biorąc, kąt pochylenia części z tworzywa sztucznego wynosi zależy od wielu czynników, takich jak rozmiar części z tworzywa sztucznego, grubość ścianki, skurcz i chropowatość powierzchni wnęki formy. Ponieważ plastikowe części w formie wgłębienie będzie się stale kurczyć, trudno będzie wyjąć plastikowe części jeśli występują wady konstrukcyjne dotyczące kąta pochylenia. Wzrośnie także liczba przymusowych wysiedleń wskaźnik uszkodzeń, takich jak drzemanie i drapanie. Według różnych typów tworzyw sztucznych i konstrukcji części z tworzyw sztucznych, kąt rozformowania powinien wynosić kontrolowane pomiędzy 20'～1°30'.

3. Wzmocnienie żebra
Żebra wzmacniające mogą zwiększyć wytrzymałość konstrukcji części z tworzywa sztucznego, zmniejszyć prawdopodobieństwo odkształcenia wypaczeniowego, plastyczne zużycie, waga produktu i koszt w procesie produkcyjnym zwiększenie grubości ścianki części z tworzywa sztucznego. W projektowaniu żeber, położenie żebra powinny być ściśle kontrolowane, niezbyt wysokie, nie za małe i równe rozmieszczone tak bardzo, jak to możliwe, aby uniknąć skurczu na zimno grubego dna żebra. Staraj się zachować spójność kierunku rozkładu żeber i wypełnienia stopionego materiału kierunku tak bardzo, jak to możliwe, co jest bardziej pomocne przy otwieraniu i zamykaniu forma wtryskowa. Żebro wzmacniające przyjmuje metodę przejścia łukowego, żadne części nie mogą być ułożone na żebrze wzmacniającym, tak aby uniknąć nadmiernej koncentracji naprężeń. Żebra wzmacniające stanowią zwykle około 50% do 70% grubości ścianki części z tworzywa sztucznego. Z tego powodu zwykle zaokrąglamy rogi u dołu żeber. Celem jest poprawić płynność stopu i poprawić koncentrację naprężeń. Wartość kąta R wynosi zazwyczaj 1/8 grubości ścianki.

Podsumowując, projekt konstrukcyjny plastikowej powłoki urządzenia gospodarstwa domowego muszą zwracać uwagę na szczegóły konstrukcyjne. Na warunkach zapewnienie wyglądu, właściwości mechanicznych i kosztu powłoki, optymalnego projektu plan można wybrać, prace projektowe można szybciej zakończyć za pomocą oprogramowania do projektowania komputerowego, aby zapewnić jakość projektu. W tym samym czasu, konieczne jest także przyjęcie odpowiednich rozwiązań problemów jakościowych obudowy formowanej wtryskowo, aby zapewnić jakość projektu obudowy formowanej wtryskowo. Z oczywiście w rzeczywistym projekcie należy dokonać rozsądnego wyboru specyficzne schematy projektowe i wymagania projektowe.

Witamy w kontakcie:

cytat@hmmouldplast.com

Whatsapp: +86 13396922066

Wechat: hongmeimould8