Etapy formowania narzędzi w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych wymaga trzech podstawowych komponentów – wtryskarki, formy i surowego tworzywa sztucznego. Formy do wtryskiwania tworzyw sztucznych składają się z elementów aluminiowych i stalowych o wysokiej wytrzymałości, które zostały obrobione maszynowo tak, aby działały w dwóch połówkach. Połówki formy łączą się wewnątrz maszyny formierskiej, tworząc niestandardową część z tworzywa sztucznego.

Maszyna wtryskuje do formy stopione tworzywo sztuczne, gdzie zestala się ono i staje się produktem końcowym. Proces formowania wtryskowego jest w rzeczywistości złożonym procesem, w którym występuje wiele zmiennych dotyczących prędkości, czasu, temperatury i ciśnienia. Pełny cykl procesu wytwarzania każdej niestandardowej części może trwać od nie więcej niż kilku sekund do kilku minut. Poniżej przedstawiamy bardzo krótkie wyjaśnienie czterech etapów procesu formowania.

KROK 1

Zaciskanie

Zanim tworzywo sztuczne zostanie wtryśnięte do formy, maszyna zamyka dwie połówki formy wtryskowej z ogromnymi siłami, które uniemożliwiają otwarcie formy na etapie wtrysku tworzywa sztucznego.

KROK 2

Zastrzyk

Surowe tworzywo sztuczne, zazwyczaj w postaci małych granulek, podawane jest do wtryskarki w strefie podawania ślimaka posuwisto-zwrotnego. Tworzywo sztuczne nagrzewa się pod wpływem temperatury i ściskania, gdy ślimak przenosi granulki tworzywa sztucznego przez ogrzewane strefy cylindra maszyny. Ilość roztopionego tworzywa podawanego na przód ślimaka jest ściśle kontrolowaną dawką, gdyż taka ilość tworzywa będzie stanowić finalną część po wtrysku. Gdy odpowiednia dawka stopionego tworzywa sztucznego dotrze do przodu ślimaka i forma zostanie całkowicie zaciśnięta, maszyna wtryskuje go do formy, wpychając go pod wysokim ciśnieniem do końcówek wnęki formy.

KROK 3

Chłodzenie

Gdy tylko stopione tworzywo sztuczne zetknie się z wewnętrznymi powierzchniami formy, zaczyna się ono ochładzać. Proces chłodzenia utrwala kształt i sztywność nowo uformowanej części z tworzywa sztucznego. Wymagania dotyczące czasu chłodzenia każdej wypraski z tworzywa sztucznego zależą od właściwości termodynamicznych tworzywa sztucznego, grubości ścianki części i wymagań wymiarowych gotowej części.

KROK 4

Wyrzucanie

Po schłodzeniu części wewnątrz formy i przygotowaniu przez śrubę nowego wtrysku plastiku na następną część, maszyna odblokuje i otworzy formę wtryskową z tworzywa sztucznego. Maszyna jest wyposażona w elementy mechaniczne, które współpracują z elementami mechanicznymi zaprojektowanymi w formie wtryskowej tworzywa sztucznego w celu wyrzucenia części. Na tym etapie niestandardowa część jest wypychana z formy, a po całkowitym wyrzuceniu nowej części forma jest gotowa do użycia w następnej części.

Wiele formowanych części z tworzyw sztucznych jest w pełni gotowych po ich wyrzuceniu z formy i po prostu wpadają do ostatecznego kartonu w celu wysyłki, a inne projekty części z tworzyw sztucznych wymagają operacji końcowych po uformowaniu wtryskowym. Każdy niestandardowy projekt wtrysku jest inny!

Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub zapytania, skontaktuj się z nami!

Whatsapp/Mob:+8613396922066

Poczta: quotation@hmmouldplast.com