Jak poprawić skuteczność testowania form wtryskowych

Próba formy jest istotną częścią przed formowaniem wtryskowym nowej formy, a wynik próby będzie miał bezpośredni wpływ na to, czy późniejsza produkcja w fabryce będzie płynna.Dlatego konieczne jest przestrzeganie rozsądnych etapów działania i rejestrowanie przydatnych parametrów technicznych w procesie testowania form, co sprzyja masowej produkcji wyrobów.

Sprawy wymagające uwagi przed rozprawą

1. Zapoznaj się z odpowiednimi informacjami o formie:

Najlepiej jest uzyskać rysunek projektowy formy, szczegółowo go przeanalizować i zaprosić technika form do udziału w pracach próbnych.

2. Najpierw sprawdź koordynację mechaniczną na stole warsztatowym:

Należy zwrócić uwagę, czy występują zjawiska takie jak zadrapania, brakujące części i luzy, czy ruch formy do deskorolki jest prawdziwy, czy nie występują wycieki w drogach wodnych i stawach tchawicy, a także czy otwarcie formy jest ograniczone. należy również zaznaczyć na formie. Jeśli powyższe czynności można wykonać przed zawieszeniem formy, można uniknąć problemów podczas zawieszania formy, a następnie marnowania roboczogodzin na demontaż formy.

3. Po stwierdzeniu, że różne części formy poruszają się prawidłowo, należy wybrać odpowiednią próbną wtryskarkę do formy i zwrócić uwagę przy wyborze

a) Wydajność wtrysku

(b) Szerokość drążka prowadzącego

(c) Największa podróż

(d) Akcesoria

Czy jest kompletny? Gdy wszystko zostanie potwierdzone, że nie ma problemu, kolejnym krokiem jest zawieszenie formy. Podczas wieszania należy zwrócić uwagę, aby nie zdjąć haczyka przed zablokowaniem wszystkich szablonów zacisków i otwarciem formy, aby zapobiec poluzowaniu się lub złamaniu szablonu zacisku i spowodowaniu upadku formy.

Po zainstalowaniu formy należy dokładnie sprawdzić ruchy mechaniczne każdej części formy, takie jak ruch deskorolki, naparstnicy, konstrukcji wycofującej i wyłącznika krańcowego. I zwróć uwagę, czy dysza wtryskowa i wlot są wyrównane. Następnym krokiem jest zwrócenie uwagi na działanie zaciskające formę. W tym momencie należy obniżyć ciśnienie zamknięcia formy. Podczas ręcznego i powolnego mocowania formy należy zwrócić uwagę, czy nie występują nieregularne ruchy i nietypowe dźwięki.

4. Zwiększ temperaturę formy:

W zależności od wydajności surowca użytego w gotowym produkcie i wielkości formy dobiera się odpowiednią maszynę do kontroli temperatury formy, aby podnieść temperaturę formy do temperatury wymaganej do produkcji. Po wzroście temperatury formy należy ponownie sprawdzić ruch każdej części, ponieważ stal może powodować zjawisko zakleszczenia formy na skutek rozszerzalności cieplnej, dlatego należy zwracać uwagę na ślizganie się każdej części, aby uniknąć wystąpienia naprężeń i wibracji.

5. Jeżeli zasada planu eksperymentu nie jest wdrożona w fabryce, sugerujemy, aby podczas dostosowywania warunków testu próbnego można było dostosować tylko jeden warunek na raz, aby rozróżnić wpływ pojedynczej zmiany stanu na gotowy produkt.

6. W zależności od różnych surowców należy odpowiednio wypalić oryginalny osad.

7. Tryb próbny i przyszła produkcja masowa wykorzystują w jak największym stopniu te same surowce.

8. Nie próbuj całkowicie formy z gorszymi materiałami. Jeśli istnieje zapotrzebowanie na kolor, możesz wspólnie umówić się na test koloru.

9. Problemy takie jak naprężenia wewnętrzne często wpływają na obróbkę wtórną. Po sprawdzeniu formy należy przeprowadzić wtórną obróbkę po ustabilizowaniu się gotowego produktu. Po zamknięciu formy z małą prędkością należy wyregulować ciśnienie zamykania formy i przesunąć je kilka razy, aby sprawdzić, czy występuje nierównomierny nacisk formy, aby uniknąć zadziorów i deformacji formy.

Po sprawdzeniu powyższych kroków zmniejsz prędkość zamykania formy i ciśnienie zamykania formy, ustaw klamrę zabezpieczającą i skok wyrzutu, a następnie wyreguluj normalną prędkość zamykania formy i zamykania formy. Jeżeli występuje wyłącznik krańcowy maksymalnego skoku, skok otwierania formy powinien być nieco krótszy, a szybkie otwieranie formy powinno zostać odcięte przed maksymalnym skokiem otwarcia formy. Dzieje się tak dlatego, że skok działania przy dużej prędkości jest dłuższy niż skok przy niskiej prędkości w całym suwie otwierania formy podczas instalacji formy. W maszynie do tworzyw sztucznych mechaniczny drążek wyrzutnika należy również wyregulować po otwarciu formy z pełną prędkością, aby zapobiec odkształceniu gilzy lub płyty obierającej pod wpływem siły.

Przed wykonaniem pierwszego zdjęcia sprawdź następujące elementy:

(a) Czy skok podawania jest zbyt długi lub niewystarczający.

(b) Czy ciśnienie jest za wysokie, czy za niskie.

(c) Czy prędkość napełniania jest zbyt duża czy zbyt wolna?

d) Czy cykl przetwarzania jest za długi czy za krótki.

Aby zapobiec krótkiemu śrutowi, stłuczeniu, odkształceniu, zadziorom, a nawet uszkodzeniu formy gotowego produktu. Jeśli cykl przetwarzania jest zbyt krótki, naparstek będzie przepychał się przez gotowy produkt lub oderwie pierścień, aby zmiażdżyć gotowy produkt. Taka sytuacja może spowodować, że będziesz musiał poświęcić dwie lub trzy godziny na wyjęcie gotowego produktu. Jeśli cykl przetwarzania będzie zbyt długi, słabe części rdzenia formy mogą zostać uszkodzone w wyniku skurczu mieszanki gumowej. Oczywiście, nie można przewidzieć wszystkich problemów, które mogą wystąpić podczas procesu próbnego formy, ale odpowiednie rozważenie z wyprzedzeniem środków zaradczych z pewnością pomoże uniknąć poważnych i kosztownych strat.

TOnMajStedyTrialMold

Aby uniknąć niepotrzebnej straty czasu i kłopotów podczas produkcji masowej, rzeczywiście trzeba wykazać się cierpliwością, aby dostosować i kontrolować różne warunki przetwarzania, znaleźć najlepsze warunki temperatury i ciśnienia oraz opracować standardowe procedury prób form, które można zastosować w Ustal codzienne metody pracy.

1. Sprawdź, czy tworzywo sztuczne w beczce jest odpowiednie i czy jest wypieczone zgodnie z przepisami. (Jeśli do formy próbnej i produkcji zostaną użyte różne surowce, prawdopodobnie uzyska się różne wyniki).

2. Czyszczenie rurki z materiałem powinno być dokładne, aby zapobiec wtryśnięciu do formy złego materiału odśluzowującego lub innych materiałów, ponieważ źle odśluzowujący materiał i różne materiały mogą wciągnąć się w pleśń ※. Sprawdź, czy temperatura rury materiałowej i temperatura formy są odpowiednie dla przetwarzanych surowców.

3. Dostosuj ciśnienie i ilość wtrysku, aby uzyskać gotowy produkt o zadowalającym wyglądzie, ale nie wolno spływać z krawędzi, szczególnie jeśli istnieją pewne gotowe produkty wnękowe formy, które nie zostały całkowicie zestalone, powinieneś o tym pomyśleć wcześniej dostosowując różne warunki kontroli, ponieważ wypełnianie formy Niewielka zmiana szybkości może spowodować bardzo duże zmiany formy.

4. Poczekaj cierpliwie, aż stan maszyny i formy się ustabilizuje, czyli maszyna średniej wielkości również może poczekać dłużej niż 30 minut. Możesz wykorzystać ten czas na sprawdzenie ewentualnych problemów z gotowym produktem.

5. Czas wysuwu śruby nie powinien być krótszy niż czas stwardnienia tworzywa sztucznego bramy, w przeciwnym razie waga gotowego produktu zostanie zmniejszona, a wydajność gotowego produktu ulegnie pogorszeniu. Po podgrzaniu formy należy również wydłużyć czas wyprzedzenia ślimaka, aby zagęścić gotowy produkt.

6. Rozsądnie dostosuj, aby skrócić całkowity cykl przetwarzania.

7. Utrzymuj nowo dostosowane warunki przez co najmniej 30 minut, aby były stabilne, a następnie co najmniej w sposób ciągły wyprodukuj kilkanaście próbek pełnej formy, zaznacz datę i ilość na pojemniku i umieść je oddzielnie zgodnie z wnęką formy, tak aby przetestować stabilność rzeczywistego działania i uzyskać rozsądne tolerancje sterowania. (Szczególnie cenne w przypadku form wielogniazdowych).

8. Zmierz próbkę ciągłą i zapisz jej istotne wymiary (należy dokonać pomiaru po schłodzeniu próbki do temperatury pokojowej).

9. Porównaj zmierzony rozmiar każdej próbki formy, należy zwrócić uwagę na:

(a) Czy rozmiar jest stabilny.

(b) Czy są jakieś tendencje w zakresie wzrostu lub spadku niektórych wymiarów, które wskazują, że warunki obróbki wciąż się zmieniają, np. słaba kontrola temperatury lub kontrola ciśnienia oleju?

(c) Czy zmiana rozmiaru mieści się w zakresie tolerancji.

10. Jeżeli wielkość gotowego produktu nie ulega większym zmianom, a warunki przetwarzania są w normie, należy sprawdzić, czy jakość gotowego produktu w każdym zagłębieniu jest akceptowalna, a jego wielkość mieści się w dopuszczalnej tolerancji. Zapisz liczbę gniazd formy mierzonych w sposób ciągły lub większych lub mniejszych od wartości średniej, aby sprawdzić, czy rozmiar formy jest prawidłowy.

NagrywaćTOnPparametryOuzyskanyDw trakcieTOnMstaryTrial

Rejestruj i analizuj dane jako potrzebę modyfikacji formy i warunków produkcji oraz jako podstawę odniesienia dla przyszłej produkcji masowej.

1. Wydłuż czas przetwarzania, aby ustabilizować temperaturę stopu i temperaturę oleju hydraulicznego.

2. Dostosuj stan maszyny do rozmiaru wszystkich gotowych produktów, które są za duże lub za małe. Jeśli stopień skurczu jest zbyt duży, a gotowy produkt wydaje się niewystarczający w ujęciu, można również zwrócić się o zwiększenie rozmiaru bramy.

3. Rozmiar każdej wnęki formy jest zbyt duży lub zbyt mały, aby można go było skorygować. Jeśli rozmiar wnęki formy i drzwi są nadal prawidłowe, należy spróbować zmienić warunki maszyny, takie jak szybkość napełniania formy, temperaturę formy i ciśnienie każdej części, a także sprawdzić niektóre formy. Czy wypełnianie ubytku jest powolne.

4. W zależności od dopasowania gotowego produktu każdej wnęki lub przemieszczenia rdzenia formy, można to skorygować osobno i może być możliwe ponowne dostosowanie szybkości napełniania formy i temperatury formy w celu poprawy jej jednorodności.

5. Sprawdź i zmodyfikuj usterki wtryskarki, takie jak awaria pompy olejowej, zaworu oleju, regulatora temperatury itp. Spowoduje to zmiany w warunkach przetwarzania, nawet idealna forma nie będzie w stanie zapewnić dobrej wydajności pracy w źle utrzymana maszyna.

Po przejrzeniu wszystkich zarejestrowanych wartości zachowaj zestaw próbek do korekty i porównania, czy zmodyfikowane próbki uległy poprawie.

WażnyMaters

Należy prowadzić całą dokumentację kontroli próbek podczas procesu próbnego formy, w tym różne ciśnienia podczas cyklu przetwarzania, temperaturę stopu i formy, temperaturę rury z materiałem, czas wtrysku, czas podawania ślimaka itp. krótko mówiąc, należy zachować wszystkie przyszłe wkłady. Można z powodzeniem ustalić dane dotyczące tych samych warunków przetwarzania, aby uzyskać produkty spełniające standardy jakości.

Jeśli szukaszproducent wysokiej jakości form wtryskowych w Chinachmożesz dać nam pierwszeństwo. Hongmei Mold zapewni Ci najkorzystniejszą i konkurencyjną cenę formy pod warunkiem zapewnienia jakości.

Mamy szczerą nadzieję na współpracę z Tobą przez długi czas!

WhatsApp: 0086-15867668057

Wechat: 249994163

E-mail：info@hmmouldplast.com