Metoda unikania śladów skurczu podczas przetwarzania form wtryskowych

W procesie formowania wtryskowego, pod wpływem czynników powodujących skurcz części wtryskowych, wpływają one na efekt użytkowania. Oto przyczyny części wtryskowych i skurczu rozwiązania:

Przede wszystkim przyczyna znaku skurczu w obróbce form wtryskowych

1. Temperatura topnienia nie jest ani za wysoka, ani za niska.

2. Problem z tworzywem sztucznym wnęki formy.

3. Etap chłodzenia plastikowej powierzchni styku.

4. Kanał przepływu jest nieodpowiedni, przekrój drzwi jest za mały.

5. Temperatura formy i właściwości plastyczne adaptacji.

6. Struktura produktu nie jest rozsądna (wzmocnienie starożytnego haju, zbyt gruba, oczywiście nierówna).

7. Efekt chłodzenia nie jest dobry, a produkt po uwolnieniu nadal się kurczy.

Po drugie, forma wtryskowa w przetwarzaniu śladów skurczu

1. Wyreguluj temperaturę cylindra wtrysku oleju.

2. Dostosuj prędkość ślimaka, aby uzyskać odpowiednią prędkość powierzchni ślimaka.

3. Zwiększ objętość wstrzyknięcia.

4. Zadbaj o prawidłowe użytkowanie podkładki; Zwiększ czas wkręcania; Zwiększ ciśnienie wtrysku; Zwiększyć szybkość wtrysku.

5. Sprawdź czy zawór zwrotny jest prawidłowo zamontowany, gdyż nieprawidłowa praca spowoduje spadek ciśnienia.

6. Zmniejsz temperaturę powierzchni formy.

7. Właściwy kanał przepływu, aby uniknąć nadmiernej utraty ciśnienia, zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, odpowiednio powiększ rozmiar przekroju.

8. Zgodnie z charakterystyką tworzywa sztucznego i strukturą produktu, należy kontrolować temperaturę formy.

9. Tam, gdzie to możliwe, ulepsz strukturę produktu.

10. Postaraj się, aby produkt był wystarczająco chłodny.