Test nowego formowania pędzlem zakończył się sukcesem

Informacje o pleśni

Nazwa formy: domowa forma mini-szczoteczki

Tworzywo sztuczne: PP

Specyfikacja: Personalizacja

Materiał formy: P20,718,2738,

Wnęka formy: 8 wnęk

Wyrzutnik pleśni: Zimno

Czas cyklu: 30s

Oprogramowanie: UG, PROE, CAD

Żywotność formy: ponad 300 000 strzałów

Czas dostawy: 30-75 dni

Pakowanie: drewniana skrzynka

Cechy

1) materiał

Nowe formowanie pędzlemWykonane z wysokiej jakości materiałów PP, PET, o dużej mocy czyszczącej, trwałe.

2) Łatwy w użyciu

mały rozmiar, niewielka waga, długi uchwyt, wygodny w trzymaniu, łatwy do czyszczenia.

3) Proste przechowywanie

Posiada otwór do zawieszania, który można łatwo zawiesić na ścianie. Prawie nie zajmuje miejsca w domu i oszczędza miejsce.

4) Wielozadaniowy

Ta szczotka do czyszczenia może być również używana do czyszczenia podłogi obuwia i innych miejsc.

Nowy kanał chłodzący do formowania szczotkowego

Uchwyt pędzla jest gruby, a czas cyklu jest dłuższy niż w przypadku cienkich produktów.

Oszczędność kosztów materiałów Odpady generowane przez trzon zimnego kanału i bramę są bardzo duże, zwłaszcza im większa objętość części, tym więcej odpadów z powodu długiego trzonu czołowego. Część z tych odpadów można ponownie wykorzystać, a innych nie. Nawet jeśli można je ponownie wykorzystać, ogólna wydajność materiału jest znacznie zmniejszona i wymagany jest również sprzęt do recyklingu.

Najdłuższy z nich to czas odnowienia. W formach plastikowych im grubsza ścianka produktu, tym dłuższy czas chłodzenia. Ponieważ kanał zimny musi dostarczać materiały do ​​wielu wgłębień lub większej liczby punktów zalewania w tym samym czasie, grubość ścianki produktu w kanale zimnym jest zwykle większa niż grubość samego produktu formowanego wtryskowo. Ponieważ istnieje różnica w czasie chłodzenia stopu zimnego kanału i produktu formowanego wtryskowo, zimny kanał jest eliminowany, a czas chłodzenia zostanie skrócony. Różnica w czasie wtrysku wynika również z zastosowania gorących kanałów zamiast zimnych kanałów. Różnica w czasie wtrysku wynika z dodatkowego czasu potrzebnego na napełnienie zimnego kanału. Dzieje się tak, ponieważ forma zimnego kanału zwiększa skok otwierania/zamykania wtryskarki, a zwiększenie skoku ma zapewnić bezpieczne wyrzucenie zimnego kanału. Produkty wykorzystujące formowanie wtryskowe gorącymi kanałami są bardziej odpowiednie do automatycznego usuwania produktów. Ponieważ nie ma zimnego kanału, który zakłócałby usuwanie produktu, wtórne ręczne operacje formowania wtryskowego, takie jak oddzielanie produktu od kanału, przycinanie produktu i czas pakowania, można znacznie skrócić lub całkowicie wyeliminować. W ten sposób poprawia się zdolność produkcyjna na jednostkę czasu, to znaczy poprawia się wydajność produkcji.

Popraw jakość części Zastosowanie gorących kanałów może skutecznie poprawić jakość powierzchni i właściwości mechaniczne produktów, znacznie poprawić odkształcenie cienkościennych części i zapewnić stałą jakość części formowanych wtryskowo w formach wielogniazdowych.

W szczególności dysza typu zawór iglicowy ma bardziej oczywisty wpływ na poprawę jakości wyglądu produktów formowanych wtryskowo, a jej głównymi zaletami są: brak pozostałości po bramie na produktach. Możliwość zastosowania zasuwy o większej średnicy może przyspieszyć wypełnianie wnęki, dodatkowo zmniejszyć ciśnienie wtrysku i zmniejszyć deformację produktu. Może zapobiegać zjawisku ciągnienia drutu i ślinienia się po otwarciu formy; gdy śruba wtryskarki cofa się, może to uniemożliwić zasysanie materiału z wnęki formy.

Firma Hongmei według wymagań klientów wybieramy zimne kanały, ponieważ

* zmniejsza koszty i jest łatwy do naprawyFormowanie pędzlem.

* Mimo że czas cyklu jest dłuższy, ale klient jest do zaakceptowania.

* Odpowiednia jest dla nich powierzchnia zimnego kanału.

Firma produkująca formy Hongmei, zgodnie z Twoimi wymaganiami, dostosuje dla Ciebie odpowiednią formę, taką jak stal formierska, wnęka formy i system prowadnic itp.

Skontaktuj się z nami