Projektowanie form styropianowych produktów do użytku domowego

Projektowanie form styropianowych produktów do otworów domowych

Projektowanie i budowa form wymaga szczególnej uwagi w celu zapewnienia optymalnej jakości produktu i niezawodnego formowania.

Z góry wymagana jest szczegółowa specyfikacja:

-wykończenie powierzchni

Ogólne fakty

Total Petrochemicals&rsquos Polistyren można przetwarzać każdą konwencjonalną techniką stosowaną w przypadku tworzyw termoplastycznych. Ogólne właściwości styropianu pozwalają na szerokie okno obróbki zarówno pod względem temperatur, jak i ciśnień.

* Suszenie

Polistyren nie jest higroskopijny i jest dostarczany w postaci suchego granulatu. Suszenie zwykle nie jest konieczne. Należy zachować ostrożność, aby uniknąć warunków, które mogą powodować kondensację, co może prowadzić do pojawienia się śladów rozprysków na gotowej listwie. W razie potrzeby produkt można suszyć w wentylowanym piekarniku przez 2 godziny w temperaturze około 80°C.

* Zmiana materiału lub koloru

Wszystkie polistyreny są „kompatybilne”, albo GPPS, albo HIPS. Przejście z jednej klasy na drugą jest proste. Polistyren nie jest kompatybilny z innymi polimerami, takimi jak polietylen (HDPE lub LDPE), PVC (polichlorek winylu), ABS (akrylonitryl-butadien-styren), PMMA (polimetakrylan metylu) lub PA (poliamidy) i ogólnie z innymi tworzywami termoplastycznymi. Oznacza to, że maszynę należy dokładnie oczyścić, aby uniknąć zjawiska rozwarstwiania się podczas formowania.

Aby zrobić to skutecznie, zalecamy pozostawienie maszyny pracującej podczas obniżania temperatury, następnie wprowadzenie nowego materiału i rozpoczęcie powolnego zwiększania temperatury. Nowy materiał będzie bardziej lepki pod wpływem niskiej temperatury i powinien „wypchnąć” stary materiał

Zmiana jednego koloru na inny jest osiągana dość łatwo przy użyciu tego samego protokołu.

* Temperatura

Standardowe gatunki styropianu można przetwarzać w dość szerokim zakresie temperatur od 180°C do 280°C. Należy zachować pewną ostrożność podczas stosowania niektórych związków wrażliwych na ciepło, np.: niektóre gatunki ognioodporne.
Wybór temperatury zależy głównie od projektu komponentu, czasu cyklu i geometrii systemu podawania (gorące kanały, …). Ogólnie rzecz biorąc, należy przyjąć rosnący profil temperatury od leja zasypowego do dyszy. Temperaturę dyszy należy ustawić na niższą wartość, aby uniknąć tworzenia się smug i wycieków materiału z instalacji bez zaworu odcinającego.

W niektórych przypadkach, gdy mogą wystąpić problemy związane ze zdolnością do plastyfikacji, można przyjąć odwrotny profil temperatur, w którym najgorętszą strefą jest sekcja zasilania, z górną granicą 230°C.

* Prędkość wtrysku

Prędkość wtrysku uzależniona jest od wydajności maszyny i ogólnych parametrów wtrysku m.in. grubość części, konstrukcja gorących kanałów. Wysoka prędkość zapewnia wysoki poziom ścinania, powodując samonagrzewanie się materiału, co z kolei ułatwia przepływ materiału, ograniczając grubość zimnej warstwy w gorących kanałach. Polistyren, będący dość stabilny termicznie, nadaje się do zjawiska samonagrzewania. Aby zminimalizować potencjalne problemy ze linią spawania, zaleca się stosowanie dużych prędkości wtrysku. Istnieją jednak ograniczenia, ponieważ zbyt duża prędkość wtrysku może powodować wady, takie jak degradacja materiału, wtrącenia powietrza (pęcherzyki) i ślady przypaleń z powodu nieodpowiedniego odpowietrzenia narzędzia.

* Kurczenie się

Jak każdy materiał z tworzywa sztucznego, styropian kurczy się podczas chłodzenia. Wartość ta wynosi zazwyczaj od 0,4 do 0,7% w zależności od gatunku, grubości części i problemów wynikających z konstrukcji narzędzia.
Temperatura formy

Zwykle od 30 do 50°C. W przypadku przedmiotów cienkościennych formowanych w krótkich cyklach przydatne może być schłodzenie formy do temperatury 10°C.

Skontaktuj się z nami