Projekt formy pojemnika na żywność

Cechy produktu:

1. Charakterystyka strukturalna

Jednorazowe pudełko na fast food ma stosunkowo duży kształt i cienką ściankę o grubości 0,35 ~ 0,5 mm.

2. Charakterystyka użytkowa

Wymagania dotyczące stosowania jednorazowych pudełek na fast foody: po pierwsze, niezawodna jakość, w tym niezawodna wytrzymałość części z tworzyw sztucznych, piękny wygląd, nietoksyczny i nieszkodliwy; po drugie, niski koszt produkcji, w tym pojedyncze części z tworzyw sztucznych, niewielka waga, niska cena materiału i wysokie wykorzystanie materiału, produkcja. Przetwarzanie jest wygodne, a wydajność jest wystarczająco duża.

Projekt konstrukcji formy:

Biorąc pod uwagę kompleksową charakterystykę jednorazowych pudełek na fast foody, w konstrukcji formy zastosowano dwupłytową strukturę formy z 4 wnękami. Ponadto należy wziąć pod uwagę system nalewania, system chłodzenia i system wyrzucania.

1. Projekt systemu nalewania

Aby w pełni poprawić stopień wykorzystania materiału, a ze względu na słabą płynność polipropylenu (PP), jednorazowe pudełko na przekąski o grubości ścianki około 0,5 mm należy w krótkim czasie formować wtryskowo. System zalewania formy powinien mieć formę gorącego kanału. Gorący kanał ma następujące zalety: ① oszczędza surowce; ② może poprawić jakość formowania części z tworzyw sztucznych; ③ pomagają poprawić wydajność produkcji i ułatwić zautomatyzowaną produkcję. Wadą jest to, że temperatura formy jest zbyt wysoka i należy zwrócić uwagę na wystarczające chłodzenie, ponieważ koszt wytworzenia formy wzrośnie. Biorąc pod uwagę zalety i wady gorących kanałów, ostateczne zastosowanie systemu gorących kanałów pomaga poprawić jakość formowania i wydajność produkcji części z tworzyw sztucznych.

2. Projekt układu chłodzenia

Zadaniem układu chłodzenia jest szybkie schłodzenie formy i kontrolowanie temperatury formy. Ponieważ temperatura materiału PP podczas formowania wtryskowego wynosi 220 ~ 270 ℃, rozsądna konstrukcja układu chłodzenia znacznie skróci czas chłodzenia części z tworzyw sztucznych, a tym samym skróci cykl formowania wtryskowego. Ze względu na specjalną konstrukcję i wymagania formy, układ chłodzenia wykorzystuje chłodzenie wielopętlowe, aby w pełni zapewnić chłodzenie formowanych części z tworzyw sztucznych.
Ponieważ w formie zastosowano system gorących kanałów, temperatura części gorącej dyszy będzie stosunkowo wysoka, a do gorącej dyszy gorącego kanału dodany zostanie również układ chłodzenia.

3. Projekt systemu wyrzutowego

Ze względu na duży kształt jednorazowego pudełka na fast food i stosunkowo cienką grubość ścianki, części z tworzyw sztucznych wywierają większą siłę docisku na części formy. Jeśli używany jest zwykły system wypychania popychacza, łatwo jest skoncentrować siłę w miejscu punktu popychacza, a ślady po popychaczu będą miały wpływ na tworzywo sztuczne. Jakość formowania części ulegnie pogorszeniu, jeśli poważne, powodujące powstawanie produktów odpadowych. Jeśli zostanie zastosowany wyrzut typu push-plate, ilość złomu zostanie zmniejszona, ale konstrukcja push-plate zwiększy nadmierny ruch formy, wydłuży cykl produkcyjny i zmniejszy wydajność produkcji.
W formie zastosowano wielopunktową konstrukcję wyrzutu wspomaganego gazem. Po otwarciu formy do wnęki wdmuchuje się powietrze pod określonym ciśnieniem, aby oddzielić plastikowe części od formy. Wielopunktowy wyrzut wspomagany gazem ma następujące zalety: Po pierwsze, łatwo jest kontrolować ciśnienie, a siła wyrzutu jest jednolita, aby nie wysadzić plastikowych części; po drugie, wyrzut wspomagany gazem nie powoduje wyrzutu → resetowania → ponownego wyrzucania → ponownego resetowania, należy jedynie kontrolować ciśnienie, a gaz można wydmuchać na czas. Oszczędź czas formowania i skróć cykl formowania.