Plastikowa forma do fotela

Plastikowa forma do fotela

Ponieważ fotele plastikowe są lekkie, trwałe oraz łatwe w przechowywaniu i transporcie, istnieje duże zapotrzebowanie rynku. Fotele plastikowe często możemy spotkać w restauracjach, dużych konferencjach, koncertach i innych miejscach o dużej liczbie osób i silnej integracji. Micon Mold ma profesjonalny zespół dostarczający rozwiązania w zakresie form do foteli. Produkujemy plastikowe formy do foteli dla użytkowników, charakteryzujące się krótkim czasem cyklu, dużą wytrzymałością i gładką powierzchnią.

Jeśli chodzi o projekt, zespół omówi i przeanalizuje kształt fotela, taki jak linia podziału, obieg wody chłodzącej, polerowanie powierzchni, projekt wydechu itp. Do rdzenia i wnęki formy fotela używamy stali P20. Stal ta charakteryzuje się dobrą obrabialnością i szlifowaniem lustrzanym, dzięki czemu formowane krzesło jest gładkie. Gorący kanał został starannie zaprojektowany, aby zapewnić szybkie chłodzenie i sprawić, że forma fotela będzie działać szybko i płynnie. Okrągła i gładka linia podziału formy może zapobiec zarysowaniu rąk przez krzesło. Używamy precyzyjnej frezarki do oprzyrządowania do obróbki linii podziału, co pozwala zaoszczędzić więcej czasu montażu w porównaniu ze zwykłymi narzędziami CNC. Dzięki precyzyjnemu frezowaniu formy grubość ścianki formowanego wtryskowo fotela jest bardziej jednolita.

Projektując fotel z tworzywa sztucznego, musimy nie tylko wziąć pod uwagę produkt zaprojektowany tak, aby spełniał wymagania piękna i mody, ale także wziąć pod uwagę jego wagę, wytrzymałość, możliwość układania w stosy i nośność krzesła, a także musimy zapobiegać projektowane krzesło przed wtryskiem Możliwość skurczu i odkształcenia w procesie formowania. Dzięki bogatemu doświadczeniu zespołu projektowego w projektowaniu form do krzeseł z tworzyw sztucznych przez wiele lat, możemy zaprojektować dla Ciebie bardziej konkurencyjny fotel wysokiej jakości!

Typ krzesła

Hongmei może wyprodukować wiele różnych typów krzeseł, takich jak krzesło bez podłokietników, krzesełko dla dziecka, fotel, duży i mały stołek, krzesło do użytku szkolnego i krzesło do użytku biurowego.

Czy potrafisz określić czas cyklu działania formy krzesła?

Jeśli temperatura wody chłodzącej wynosi od 8 do 12 stopni Celsjusza, a waga krzesła od 1700 g do 2400 g, czas cyklu powinien wynosić od 35 s do 50 s. Jeśli maszyna topi się i wtryskuje tworzywo sztuczne z akumulatorami. Proszę sprawdzić jak oni wykonują kanał chłodzący? Jeśli kanał chłodzący jest dodatkowo wchodzący i wychodzący? Czy kanał chłodzący jest zgodny z kształtem krzesła?

Jak zagwarantować spodenki do biegania na krześle?

Wiele osób powie, że będzie mieć milion gwarantowany. Ale Boże, jak oni mogą to zagwarantować. Gwarancja na przebieg formy 1 milion spodenek bez żadnych przebłysków? Ponieważ jeśli zgodzisz się przeciąć lampę błyskową ciężką pracą swoich pracowników, myślę, że możesz użyć tej formy na 10 milionów spodenek. Trzeba więc sprawdzić twardość stali i w formie, jeśli jest jakiś obszar podziału, zostały zespawane. Zwykle twardość stali powinna wynosić HRC33.

Jak zapewnić dobre wykończenie linii podziału, czy będą ostre krawędzie?

Ostra krawędź krzesła jest niebezpieczna, aby uniknąć ostrej krawędzi, musimy wykonać wiele czynności podczas produkcji formy krzesła.

- projekt podziału formy krzesła jest prawidłowy, czy nie.

- wnęka formy krzesła i grubość rdzenia są wystarczające lub nie.

- jak wykonać frezowanie CNC wnęki i rdzenia? Wykończenie jednoetapowe czy wykańczanie wieloetapowe? Zwykle potrzebujemy 3 etapów wykończenia. Od frezowania zgrubnego do stali hartowanej, po hartowaniu przystępujemy do drugiego etapu frezowania, nazywamy to frezowaniem półprecyzyjnym, zwykle zostawiamy 0,3 mm, następnie odprężamy stal, po czym wykonujemy końcowe precyzyjne frezowanie. W tym czasie bardzo ważna jest obróbka skrawaniem. 1. musimy zastosować chłodzenie w obszarze frezowania. 2. musimy mieć pewność, że głębokość każdego cięcia nie będzie większa niż 0,08 mm. Wszystko to wynika z tego, że stal ulegnie odkształceniu podczas frezowania i po hartowaniu. Odkształcenie spowoduje, że wgłębienie i spasowanie rdzenia nie będzie dokładne, będzie przy tym dużo pracy ręcznej. Pracując ręcznie w obszarze podziału, nigdy nie można wypracować idealnej linii podziału.