Jak być dobrym projektantem form do urządzeń domowych

Środki ostrożności dotyczące projektowania form:

Kształt i grubość ścianek części z tworzywa sztucznego powinny być zaprojektowane tak, aby ułatwić płynny przepływ materiału w celu wypełnienia ubytku i unikać ostrych narożników i szczelin.

Kąt pochylenia powinien być duży, 1° ~ 2° dla 15% włókna szklanego, 2° ~ 3° dla 30% włókna szklanego. Jeżeli nachylenie rozformowania jest niedopuszczalne, należy unikać wymuszonego rozformowywania i zastosować poziomą konstrukcję rozdzielającą.

Przekrój systemu nasypowego powinien być duży, a proces powinien być prosty i krótki, aby umożliwić równomierne rozproszenie włókien.

Projekt wlotu surowca powinien uwzględniać zapobieganie niedostatecznemu wypełnieniu, odkształceniom anizotropowym, nierównomiernemu rozmieszczeniu włókien szklanych, łatwym do wytworzenia znakom spawów i innym niepożądanym konsekwencjom. Port zasilający powinien być płatkowy, szeroki i cienki, w kształcie wachlarza, pierścieniowy i wielopunktowy, aby przepływ materiału był turbulentny, a włókno szklane było równomiernie rozproszone, aby zmniejszyć anizotropię. Najlepiej nie używać portów zasilających w kształcie igieł. Przekrój jamy ustnej można odpowiednio zwiększyć, a jej długość powinna być krótka.

Rdzeń formy i wnęka powinny mieć wystarczającą sztywność i wytrzymałość.

Theforma do urządzeń gospodarstwa domowegopowinien być hartowany, polerowany, wybrać stal odporną na zużycie, a części łatwo ulegające zużyciu powinny być łatwe do naprawy i wymiany.

Wyrzut powinien być równomierny i mocny, łatwy do wymiany i naprawy.

Forma powinna być wyposażona w rowek przelewowy spalin i powinna być zlokalizowana w miejscu narażonym na ślady spawów.

Ustawienie temperatury formy

Theforma do urządzeń gospodarstwa domowegotemperatura wpływa na cykl formowania i jakość formowania. W rzeczywistej pracy jest ona ustawiana na podstawie najniższej odpowiedniej temperatury formy użytego materiału, a następnie odpowiednio dostosowywana w zależności od warunków jakości.

Właściwie mówiąc, temperatura formy odnosi się do temperatury powierzchni wnęki podczas formowania. Przy projektowaniu formy i ustalaniu warunków procesu formowania ważne jest nie tylko utrzymanie odpowiedniej temperatury, ale także jej równomierny rozkład.

Nierównomierny rozkład temperatury formy spowoduje nierówny skurcz i naprężenia wewnętrzne, co sprawia, że ​​wylot formy jest podatny na odkształcenia i wypaczenia

Zwiększając temperaturę formy można uzyskać następujące efekty;

Zwiększ krystaliczność formowanego produktu i bardziej jednolitą strukturę.

Zwiększ skurcz formy i zmniejsz skurcz końcowy.

Popraw wytrzymałość i odporność cieplną formowanych produktów.

Zmniejsz resztkowe naprężenia wewnętrzne, wyrównanie molekularne i deformację.

Zmniejsz opór przepływu podczas napełniania i zmniejsz straty ciśnienia.

Spraw, aby wygląd uformowanego produktu był bardziej błyszczący.

Zwiększ ryzyko powstania zadziorów na formowanych produktach.

Zwiększ lokalizację w pobliżu bramy i zmniejsz ryzyko recesji przy dalszej bramie.

Zmniejsz oczywisty stopień linii wiązania

Wydłuż czas chłodzenia.

Dozowanie i plastyfikacja

W procesie formowania kontrola (dozowanie) objętości wtrysku i równomierne topienie (plastyfikacja) tworzywa sztucznego odbywa się za pomocą jednostki uplastyczniającej wtryskarki.

Temperatura beczki

Chociaż topnienie tworzywa sztucznego wynosi około 60-85% ze względu na ciepło wytwarzane przez obrót ślimaka, na stan topnienia tworzywa sztucznego nadal wpływa temperatura cylindra grzewczego, zwłaszcza temperatura w pobliżu przedniej części dyszy – temperatura przedniej części urządzenia przekracza. Gdy jest wysoka, podczas wyjmowania części łatwo jest spowodować kapanie i przeciągnięcie drutu.

Prędkość śruby

A. Topienie tworzywa sztucznego jest spowodowane głównie ciepłem wytwarzanym przez obrót ślimaka, zatem jeśli prędkość ślimaka będzie zbyt duża, wystąpią następujące skutki:

A. Rozkład termiczny tworzyw sztucznych.

B. Włókno szklane (tworzywo sztuczne z dodatkiem włókien) ulega skróceniu.

C. Śruba lub cylinder grzewczy zużywają się szybciej.

B. Nastawę prędkości obrotowej można mierzyć wielkością jej prędkości obwodowej:

Prędkość obwodowa = n (prędkość obrotowa) * d (średnica) * π (kołowość)

Ogólnie rzecz biorąc, dla tworzyw sztucznych o małej lepkości i dobrej stabilności termicznej, prędkość obwodowa obrotu pręta gwintowanego może wynosić około 1 m/s, natomiast dla tworzyw o słabej stabilności termicznej powinna wynosić już około 0,1.

C. W praktycznych zastosowaniach możemy maksymalnie zmniejszyć prędkość ślimaka, aby podawanie obrotowe mogło zostać zakończone przed otwarciem formy.

CIŚNIENIE ZWROTNE

A. Kiedy ślimak obraca się i zasila, ciśnienie nagromadzone przez stopiony materiał przemieszczający się do przedniego końca ślimaka nazywa się ciśnieniem wstecznym. Podczas formowania wtryskowego można go regulować, regulując ciśnienie zwrotne cylindra hydraulicznego wtrysku. Przeciwciśnienie może mieć następujący efekt:

A. Bardziej równomierne topienie kleju.

B. Toner i wypełniacz są bardziej równomiernie rozproszone.

C. Wypuść gaz przez otwór zaślepiający.

D. Dozowanie przychodzących materiałów jest dokładne.

B. Poziom przeciwciśnienia zależy od lepkości tworzywa sztucznego i jego stabilności termicznej. Zbyt duże przeciwciśnienie wydłuży czas podawania, a wzrost obrotowej siły ścinającej łatwo spowoduje przegrzanie tworzywa. Ogólnie rzecz biorąc, odpowiednie jest 5–15 kg/cm2.

Odsysaj (ODSUŃ, DEKOMPRESJA)

A. Przed rozpoczęciem obracania i podawania ślimaka należy go odpowiednio wycofać, aby zmniejszyć ciśnienie stopu na przednim końcuforma do urządzeń gospodarstwa domowego. Nazywa się to rozluźnieniem przednim. Jego działanie może zapobiec naciskowi stopu na śrubę z części dyszy. Stosowany jest głównie w gorących kanałach. Formowanie form.

B. Po obróceniu i podaniu ślimaka, ślimak jest prawidłowo cofany, aby zmniejszyć ciśnienie stopu z przodu ślimaka. Nazywa się to rozluźnieniem zwrotnym i jego działanie może zapobiec kapaniu z dyszy.

C. Wadą jest to, że łatwo jest przykleić główny kanał (SPRUE) do formy; a zbyt duże rozluźnienie może zassać powietrze i spowodować ślady powietrza w uformowanym produkcie.

Skontaktuj się ze mną: Joyce

Whatsapp: 0086-13396922066